Методы достижения точности замыкающего звена.

При расчете размерной цепи определяют предельные размеры, а, следовательно, предельные отклонения и допуски всех звеньев цепи.

В размерном анализе и синтезе конструкций машин выбирают те методы достижения точности замыкающего звена, которые обусловлены способами решения размерных цепей

Существуют следующие методы достижения заданной точности исходного звена:

-метод полной взаимозаменяемости;

- метод неполной взаимозаменяемости;

- метод групповой взаимозаменяемости;

- метод регулирования;

- метод пригонки.

Все методы, кроме первого, обеспечивают так называемую неполную или частичную взаимозаменяемость.

Выбор метода для решения размерных цепей зависит, прежде всего от функционального назначения изделия, его конструктивных и технологических особенностей, стоимости изготовления и сборки, типа производства и т. д. Как правило, при прочих равных условиях рекомендуется выбирать в первую очередь методы, обеспечивающие сборку машин и механизмов без подбора, пригонки и регулирования, т. е. использовать методы полной взаимозаменяемости или вероятностного расчета.

Метод полной взаимозаменяемости - метод, при котором требуемая точность замыкающего звена размерной цепи достигается во всех случаях ее реализации путем включения составляющих звеньев без выбора, подбора и изменения их значений. Преимуществами данного метода являются: простота, экономичность и возможность организации поточной линии сборки; широкое кооперирование производства; простота изготовления запасных частей и снабжения ими потребителей; выборочный контроль. Главный недостаток: допуски составляющих размеров получаются меньшими, чем при остальных методах (при прочих равных условиях). Чтобы обеспечить полную взаимозаменяемость, размерные цепи рассчитывают способом максимума- минимума, учитывающим только предельные отклонения звеньев размерной цепи и самые неблагоприятные их сочетания. Обеспечение заданных предельных отклонений при этом приводит к резкому повышению стоимости, а поэтому расчеты экономически оптимальной точности необходимы. Способ обычно применяется в индивидуальном и мелкосерийном производстве, при малой величине допуска на исходное звено, и небольшом числе (до пяти) составляющих звеньев размерной цепи, а также для многозвенных размерных цепей при большом допуске на замыкающем звене.

Метод неполной взаимозаменяемости применяется, когда требуемая точность замыкающего звена размерной цепи достигается с некоторым риском путем включения в нее составляющих звеньев без выбора, подбора или изменения их значений. В этом случае допускаются перекрывающиеся допуски, и сборка может проходить с помощью методов групповой взаимозаменяемости, регулирования, пригонки, опираясь на теоретико-вероятностный метод расчета. Этот метод ограничивает выпуск бракованной продукции до небольшого допустимого предела с применением системы перекрывающихся допусков на основе случайного отбора деталей. Основным преимуществом метода является экономичность изготовления деталей за счет расширенных полей допусков. К недостаткам метода нужно отнести необходимость 100% контроля деталей и необходимость в ряде случаев замены деталей собранных изделий, что приводит к дополнительным затратам. Данный метод применяется при серийном и массовом производстве; при малом допуске замыкающего звена и относительно большом числе составляющих звеньев.

В методе регулирования требуемая точность замыкающего звена размерной цепи достигается изменением значения компенсирующего звена без удаления материала с компенсатора. Роль компенсатора обычно выполняет специальное звено в виде прокладок, регулируемого упора, клина и т.д. При этом по всем остальным размерам цепи детали обрабатываются по расширенным допускам, экономически приемлемым для данных производственных условий. Преимуществом метода является возможность регулирования замыкающего звена не только при сборке, но и в эксплуатации (для компенсации износа), а также возможность обеспечения автоматического регулирования точности. К недостаткам метода следует отнести увеличение числа деталей в машине, что усложняет конструкцию, сборку и эксплуатацию. Метод применяется во всех типах производства с размерными цепями высокой точности.

В методе пригонки требуемая точность замыкающего звена размерной цепи достигается изменением значения компенсирующего звена путем удаления с компенсатора определенного слоя материала по уставленному определенному припуску. К преимуществу данного метода можно отнести возможность достижения высокой точности замыкающего звена при экономически целесообразных производственных допусках звеньев. Недостатками являются: значительное удорожание и удлинение сроков работ; трудность нормирования и механизации; усложнение планирования производства. Применяют метод в единичном и мелкосерийном производстве, для многозвенных размерных цепей с замыкающим звеном высокой точности.

Дата добавления: 2015-08-10