Пригот модельных составов при литье по выплавляемым моделям

Легкоплавкие модельные составы пригот расплавлением составляющих в водяных или масляных банях с лектр обогревом. Исх матер перед загрузкой измельчают до кусков размером 30...50 мм для ускорения плавления, загрузку ведут в порядке возрастания тем-тур плавления или растворимости матер.

Расплавленный модельный состав перемешивают и фильтруют через металлическое сито №02. Гот модельный состав исп для изгот моделей или разливают в изложницы для последующего употребления.

Парафиностеариновые составы с добавками и составы с буроугольным воском марки Р-3 перемеш особенно тщательно. Если составы содержат этилцеллюлозу, то сначала расплавляют матер, в кот этилцеллюлоза хорошо растворяется (например, церезин, стеарин). При этом доводят тем-ру состава до 120...140 °С и при непрерывном перемеш вводят этилцеллюлозу, просеянную через сито №02. После растворения этилцеллюлозы вводят ост матер. Модельный состав тщательно перемешивают и фильтруют через сито №02.

Пастообразные модельные составы пригот охлаждением жидкого состава при непрерывном перемеш в спец смесителях, при этом удается замесить в модельный состав 8... 12 об. % воздуха. Для эт цели исп лопастные, поршневые, шестеренные смесители, наибольшее применение нашли шестеренные и поршневые смесители. Поршневые смесители менее производительны, так как они периодического действия и процесс замешивания воздуха протекает в них около 20 мин. Поэтому их исп в осн в серийном и мелкосерийном произве.

Тугоплавкие модельные составы пригот в тигельных поворотных электропечах с терморегуляторами; тигли изгот из коррозионно-стойких сталей, не взаимодействующих с модельным составом. Для пригот модельных составов типа канифоль-полистирол-церезин сначала плавят церезин, затем вводят канифоль, нагревают состав до 140... 150 °С. Полученный расплав фильтруют, нагревают до 220 °С и, постепенно перемешивая, засыпают полистирол. Затем модельный состав выдерживают 30...40 мин, охлаждают до 180 °С, снова выдерж до полного выделения пузырей газа и заливают в п-ф.

Растворимые модельные составы пригот сплавлением составляющих в тигельных электропечах. Перед расплавлением карбамид высушивают при темре 100...110 °С для удаления влаги. Высушенную соль расплавляют совместно с гидроксидом бора (пластификатором) в метал тиглях из коррозионно-стойкой стали при темре 120...130°С. Расплав фильтруют и заливают в п-ф. Высокая по сравнению с легкоплавкими составами теплопроводность модельного состава способствует быстрому затвердеванию моделей в п-ф.

Процесс получения растворимых моделей менее длительный и малооперационный. Карбамидные составы гигроскопичны, поэтому воздух в помещении, где модели должны храниться, должен быть сухим. Качество моделей и отливок, надежность тех процессов изгот моделей и оболочковых форм зависят от свойств модельных составов. Поэтому в процессе произ-ва систематически контролируют свойства модельных составов. Важнейшими показателями свойств модельных составов явл усадка, прочность, стойкость к деформациям при комнатной темре, плавкость, твердость, зольность, термическое расширение, текучесть, содержание воздуха в пасте.

Дата добавления: 2015-08-18