Особ формир отл из различных сплавов при литье в кокиль.

Отливки из Al сплавов. Обладают невысокой t плавления и хорошими литейными свойствами. t заливки зависит от хим. состава сплава, конфигурации отл и толщины её стенки. Для эвтектических сплавов (Al2, Al4, Al9) обычно прим 700-75о С, для широкоинтервальных сплавов, облад низкой жидкотекучестью (Аl19) – 720-780 С. Продолжительность выдержки отл в форме зависит от её конфигурации, размеров и массы. Преждевременное раскрытие может вызвать коробление отл и появление в ней трещин. В случ передержки отл в форме могут возникнуть трещины усадочного хар-ра.

Отливки из Mg сплавов. Обладают худшими литейными св-вами: малая плотность, пониженной жидкотекучестью, большой (1,2... 1,5%) усадкой, склонностью к образ горячих трещин, пониж герметичностью, высокой склонностью к окислению в жид и тв сост, способностью воспламеняться в жид сост. Mg сплавы имеют большой интервал кристаллизации, склонны к растворению газов и поэтому в отл часто образ микрорыхлоты. Отл из Mg сплавов склонны к короблению при затвердевании и термической обработке. Для литья Mg сплавов прим все типы литниковых систем (fст:fпит=1:3), широко прим расширяющие системы. t заливки обычно на 120-150С > t ликвидус (710-810С). Для предотвращения попадания шлака в форму υ движения металла не должна быть > 130см/с.

Отливки из Cu сплавов. Литьем в кокиль изгот отл из латуней, бронз, а также из чистой меди. Латуни имеют обычно небольшой интервал кристаллизации, хорошую жидкотекучесть, но большую усадку — 1,5...2,5 % в зависимости от хим состава. Латуни мало склонны к образ усадочной пористости, но интенсивно растворяют водород. Бронзы оловянные имеют хорошую жидкотекучесть, повыш (1,4... 1,6%) усадку, большой интервал кристаллизации, а потому и повыш склонность к образованию усадочной пористости в отл. При заливке бронз t мет=1100-1200С, латуней – 1000-1050С, для предотвращения пористых усадостей в бронзовых отливках исп заливки при t=1050-1150С.

Литниковая система для медных сплавов должна обеспечивать плавное заполнение формы и питать отл в процессе ее затвердевания. Поэтому литники делают большого сечения, они одновременно выполняют функции прибылей.

Отливки из чугуна. Обладают хорошими литейными свойствами: высокой жидкотекучестью, небольшой (до 1 %) усадкой, незначительным влиянием газосодержания на мех свойства, достаточно высоким сопротивлением образованию горячих трещин, малой склонностью к образованию усадочных раковин и пористости. Литейные свойства чугуна сущест зависят от его хим состава. С увеличением содержания углерода жидкотекучесть доэвтектических чугунов повыш, а заэвтектических уменьш. При увеличении содержания Si и P жидкотекучесть чугуна повышается, влияние Mn и S на жидкотекучесть несущественно.

Линейная усадка чугунов зависит от хим состава и скорости охлаждения. Трещиноустойчивость чугунов возрастает с повышением содержания углерода и кремния; увеличение содержания серы снижает трещиноустойчивость чугунов; увеличение содержания марганца до 0,9% повышает трещиноустойчивость, а при дальнейшем увеличении его содержания вероятность появления трещин возрастает. При содержании в чугуне 0,2% фосфора резко возрастает опасность появления трещин.

Главная особенность - образование отбела. Для чтобы уменьшить вероятность образования отбела прим чугуны спец хим. состава (Si+C увеличино до 58%), также ругулируют υ охлажления формы (> t, краски, облицовки).

Литниковая система зависит от конфигурации отливки. При получении толстостенных отливок мет. подводят сверху через массивный литник, при цилиндрических высоких отливок – сифонный вариант подвода мет., тонкостенные - боковой щелевой подвод мет. υ движения мет = 10-20 мм/с и зависит от толщины стенки.

Отливки из стали. Обладают низкими литейными свойствами: плохой жидкотекучестью, большой (до 2%) усадкой. Стали склонны к образованию раковин, рыхлот и трещин в отливках. Температура заливки стали значительно выше, чем температура заливки серого чугуна. Все это осложняет технологический процесс литья стали в кокиль. Обычно в кокилях отливают углеродистые стали марок 20Л, 25Л, 35Л, 45Л, а также некоторые легированные стали.

Основное требование к технологии сводится к созданию условий направленного затвердевания и питания усадки отливки. Это достигается рациональной конструкцией отливки, которая должна иметь простую конфигурацию с равномерной толщиной стенок и не иметь выступающих частей, тормозящих усадку отливки. Важна рациональная конструкция литниково-питающей системы, которая должна создавать минимальные тепловые и гидравлические потери на пути движения жидкой стали в полость кокиля. Поэтому целесообразным явл использование подвода металла сверху через прибыли при совмещении по возможности функций прибыли и стояка.

t заливки = 1460-1480С. При чрезмерном перегреве формы возможно образование рыхлоты в отливке и понижение ударной вязкости. Т.к. при затвердевании отливки в ней возникают большие внутренние напряжения её подвергают термообработке: отжигу и отпуску, а для улучшения мех. св-в – нормализации и закалке.

Дата добавления: 2015-08-18