Изготовление форм и стержней по нагреваемой оснастке

Тех процессы изгот форм и стержней по нагреваемой оснастке базируются на свойстве термореактивных смол и ПСС на их осн быстро и необратимо отверждаются при контакте с нагретой до 150—250° С модельной оснасткой. В резе за короткое время (в среднем 15-120 с) можно получить гот полуформу или стержень непосредственно на модельной плите или в стержневом ящике. Наибольшее распрост получ две разновидности этой технологии: изгот сплошных или облегченных стержней из влажных смесей («изго­товление стержней по горячим ящикам») и изгот оболоч форм и стержней из сухих смесей. Изготовление стержней по горячим ящикам. В этом процессе примен в осн обогащенные или природные кварцевые пески, должны быть сухими и иметь тем-ру не более 30° С. Для ответственных стержней исп цирконовые и оливиновые пески. Подготовка осущ путем сушки, просеивания и охлаждения. Связующие. Наибольшей реакционной способностью обладают карбамидные смолы, модифицированные различ кол-вами фурилового спирта (карбамидно-фурановые). Они, по сравнению с другими связующими, обеспечивают наиболее быстрое отверждение. Добавки в стержневые смеси имеют различное назначение: они уменьшт прилипаемость смеси к оснастке, увелич живучесть и теплопроводность смесей, замедляют реакцию взаимодействия с металлом.(Окись железа, серебристый графит: увелич теплопроводность, предотвращ растрескивание стержней, улучшт качество) Разделительные составы прим для устранения прилипания отвержденных стержней к раб пов-ти ящика. Подразд они на вещества нефтяного происхождения и кремнийорганические полимеры. Наносят их на раб пов-ть оснастки перед изготовлением стержней при помощи пульверизатора.(5-50 съемов) Противопригарные покрытия наносятся на пов-ть готовых стержней в виде красок или натирок. Они также препятствуют проникновению газов из стержня в жидкий металл, способствуя созданию в форме направленного газового потока. Основу красок и натирок сост мелкодисперсные огнеуп материалы: тальк, графит, маршалит, циркон и др. При этом краски м.б. как самовысыхающйми, так и требующими сушки после нанесения. Приготовление смесей осущ путем перемешя компонентов в лопастных смесителях и малоскоростных бегунах с вертикально вращающимися катками. Изготовление стержней по горячим ящикам осущ путем надува смеси в замкнутую полость оснастки с пом пескодувных или пескострельных машин и последующего отверждения.

12. Литьё по выплавляемым моделям. Сущ способа и основные операции

Литье по выплавляемым моделям - это процесс, в кот для получения отл прим разовые точные неразъемные керамические оболочковые формы, получаемые по разовым моделям с использованием жидких форм смесей. Перед заливкой расплава модель удаляется из формы выплавлением, выжиганием, растворением или испарением. Для удал остатков модели и упрочнения формы ее нагревают до высоких тем-р. Прокалкой формы перед заливкой достиг практич полное искл ее газотворности, улучш заполняемость расплавом.

Основные операции тех процесса: модель или звено моделей изгот в разъемной пресс-форме, раб полость кот имеет конфигурацию и размеры отл с припусками на усадку и обработку резанием. Модель изгот из материалов, либо имеющих невысокую тем-ру плавления (воск, стеарин, парафин), либо способных растворяться (карбамид) или сгорать без образования твердых остатков (полистирол). Готовые модели или звенья моделей собирают в блоки, имеющие модели элементов литн сист из того же матер, что и модель отл.

Блок моделей состоит из звеньев, центральная часть которых образует модели питателей и стояка. Модели чаши и нижней части стояка изгот отдельно и устан в блок при его сборке. Блок моделей погружают в емкость с жидкой форм смесью - суспензией для оболочковых форм, состоящей из пылевидного огнеуп матер, например пылевидного кварца или электрокорунда, и связующего. В рез на пов-ти модели образ тонкий (менее 1 мм) слой суспензии. Для упрочнения этого слоя и увеличения толщины на него наносят слои огнеуп зернистого материала (мелкий кварцевый песок, электрокорунд, зернистый шамот). Операции удаления остатков моделей из формы и упрочнения связующего контейнер с оболочковой формой помещают в печь для прокаливания. Прокалку формы ведут при тем-ре 900... 1100°С, далее прокаленную форму извлекают из печи и заливают расплавом. После затвердевания и охлаждения отливки до заданной температуры форму выбивают, отливки очищают от остатков керамики и отрезают от них литники.

Дата добавления: 2015-08-18