Литье в облицовочный кокиль. Сущность способа. Область применения. Преимущества и недостатки.

Особенности рассм технологии связаны, прежде всего, с необходимостью нанесения на кокиль облицовки для получения каждой очередной отливки. Облиц состав нананосят по модели, путем заполнения зазора между раб пов-ми модели и кокиля. Способы заполнения зазора состасоставом, режим отвердевания последнего, методы очистки кокилей от остатков отработанной облицовки, подготовка оснастки к несенанесению облицовки, способы и устройства для подачи облиц состава в зазор между моделью и кокилем зав от свойств облиц смеси. Облицовки из жидкоподвижных смесей чаще всего получ заливкой через отверстия в кокиле, реже — выжиманием с пом модели, погружаемой в кокиль с налитым составом. Для нанесения облицовки из пластичных и сыпучих смесей исп все разновидности пескодувного процесса. С целью обеспечения равномерности уплотнения облиц состава иногда прим различные дополнит воздействия: вакуумирование полости между моделью и кокилем, встряхивание (вибрирование) оснастки и др. Для отливок массой до 200 кг преимущественная толщина слоя облицовки равна 4-6 мм. Заданная толщина облицовки обеспечивается величиной зазора между кокилем и моделью в собранном состоянии.

«+» Благодаря небольшой толщине неметал слоя облиц кокилей по сравнению с обычными формами требуется значительно меньший объем песчаной смеси. Для отливок ответственного назначения становится экономически целесообразным применение высококачественных и дорогих форм материалов; в рез повыш кач пов-ти отливок и уменьш брак. Наличие металлической опоры уменьшает деформацию песчаного слоя, благодаря чему увеличивается точность отливок. Большая жесткость двухслойных форм способствует уменьшению усадочных пор и повышению плотности чучугунных отливок. Появляется возможность активно воздействовать на тепловые условия формирования отливки. Так, изменяя толщины неметаллического и металлического слоев, можно замедлять охлаждение одних частей отливки (относительно тонкие стенки, прибыли) и ускорять охлаждение других (относительно более толстые стенки, части чугунных отливок, которые должны иметь повышенную твердость, и т. д.).

«-» К недостаткам относятся: повышенная сложность и стоимость оснастки, затрудненная переналаживаемость спец технол оборуд и оснастки, ограниченность номенклатуры одновременно отливаемых деталей в одном тех потоке. Облицованный кокиль, хотя и обладает некоторой податливостью, однако по этому свойству явно уступает обычным сырым песчаным и тем более оболочковым формам. Это обстоятельство необходимо учитывать при производстве тонкостенных крупногабаритных отливок, усадка которых затруднена формой.

Область применения. Целесообразно использовать облицованные кокили при массовом производстве отливок. Вместе с тем, следует отметить, что имеется положительный опыт исп в отдельных случаях облицованных кокилей и при мелкосерийном производстве. Облицованные кокили могут найти применение при литье деталей авто- и тракторостроения, электротехнической промышленности, транспортного машиностроения и т. п. Технологию получения отливок в облицованных кокилях можно рекомендовать, прежде всего, для получения отливок повышенной точности, при большом объеме их механической обработки, при литье сплавов, имеющих повышенную склонность к усадке. В этих случаях наиболее полно реализуется преимущество облицованных кокилей. Здесь уместно подчеркнуть, что имеющийся производственный опыт литья в облицованные кокили ограничивается в основном получением отливок массой до 200 кг.

Дата добавления: 2015-08-18