СВЛ. Назначение, классификация. Эконом. аспекты выбора СВЛ

Сложилось деление тех. процессов на обычные, под кот подразумевают литье в песчано-глинистые формы, и специальные — это все остальные виды литья.

Спец. способы литья отлич от традиционных (литье в ПГФ) по следующим признакам:

1. По конструкции литейной формы;

2. По материалу, из которого форма выполнена;

3. По испол внешнего воздействия при заполнении формы и затвердевании отливки;

Из многочисленных разнообразных СВЛ в первую очередь целесообразно выделить способы, обладающие характерными признаками, отличными от обычной традиционной технологии литья в ПГФ. Сначала отметим процессы с резко отличными признаками инструмента - литейной формы.

1 группа - литье в разовые неразъемные литейные формы из дисперсных материалов с сохранением гравитационного метода заполнения формы сверху из ковша через литниковую систему, как в традиционном способе.

Отличительной особенностью этих методов является использование разовой модели, кот для удаления из неразъемной формы разрушают к-либо способом до заполнения формы расплавом или даже в процессе заполнения формы. В эту группу входят методы литья по выплавляемым, выжигаемым, растворимым, газифицируемым моделям. Наиболее распространенным явл литье по выплавляемым моделям.

2 группа - литье в полу- или постоянные разъемные формы с сохранением гравитационного метода заполнения формы сверху из ковша через литник систему. Общей хар-кой этих методов явл разборная литейная форма, состоящая из полу- или постоянных и разовых элементов. Конструкция формы должна позволять извлекать из нее отл без повреждения многократно исп элементов формы. Осн метод здесь - литье в кокиль.

Характерными признаками 3 группы методов явл допол воздействия на расплав при заполнении формы и затвердевании отл. В числе этих требований следующие: а) запрессовка металла в форму с высокими скоростями поршневой системой - литье под давлением. Этот способ предусматривает применение лишь метал разъемных литейных форм (пресс-форм), не искл прим стержней и формообразующих вставок из дисперсных огнеупорных материалов; б) способы литья при регулируемом, относительно невысоком газовом давлении - литье под низким давлением, с противодавлением, вакуумным всасыванием и др. В этих способах можно исп разъемные и неразъемные литейные формы из любых материалов, обладающих достаточными огнеупорностью и прочностью; в) центробежное литье фасонных отливок также связано с возможностью исп разнообразных известных конструкций литейных форм. Однако при центробежном литье тел вращения (труб, втулок, гильз и др.) обычно прим формы спец конструкции - изложницы; г) к способам, основанным на других принципах заполнения форм, отн литье выжиманием, литье погружением форм в расплав и др. Воздействия на заливаемый в форму расплав, отмеченные в пунктах а), б), в) и г), продолжаются и после заполнения формы, что способствует определ повышению плотности отл и улучшению качества их пов-ти. Можно выделить методы, в кот наиболее значимо воздействие на расплав в период кристаллизации; их исп для получения особо плотных отл и со спец микроструктурой.

4 группа - литье под всесторонним газовым давлением (автоклавное литье) с исп литейных форм из различ материалов; литье с кристаллизацией под давлением (жидкая штамповка), в кот чаще всего исп металл формы.

5 группа - методы литья, исп воздействие на расплав, оказ сущест влияние на формир микроструктуры отл. В их числе методы с исп электрго и электромагнитного воздействия на расплав до, во время или после поступления расплава в форму, обработка его ультразвуком и др.

6 группу образуют методы, осн на формировании свойств отливок при непрерывных и полунепрерывных процессах литья. К этим процессам можно отнести: непрерывное литье с использованием стационарных и подвижных кристаллизаторов; литье вытягиванием из расплава и полунепрерывное литье, используемые для получения отливок постоянного профиля по длине; электрошлаковое литье; литье с последовательным заполнением; литье намораживанием и др. для получения фасонных отливок.

7 группа - методы получения отливок с различными спец свойствами, к кот можно отнести: армирование отливок; изготовление отливок из композиционных матер и др.

В производстве литых заготовок СВЛ в настоящее время занимают уже значительное место, хотя 70...75% общего объема производства отливок (в тоннах) получают обычным методом литья в песчаную форму и только 25...30% «специальными». Методами СВЛ изгот некрупные отл из черных сплавов и подавляющее большинство более легких отл из цветных сплавов. Поэтому по числу получаемых отливок спец методы не уступают обычному методу литья в песчаные формы. Удельное влияние СВЛ в промышленности не одинаково, они обладают разной универсальностью, а отдельные из упомянутых выше методов находятся в стадии разработки или освоения.

2. Литьё в оболочковую форму. Сущность. Основные операции

При литье в оболоч форму отл изгот в разовых тонкостенных формах, из ПСС, по горячей оснастке. Оболоч формы и стержни изгот по горячей оснастке, т.е. способ целесообразно применять в массовом и серийном производстве. ПСС обладают повышенной подвижностью и сыпучестью – более точный отпечаток модели. Оболочки обладают высокой прочностью, что позволяет изгот их тонкостенным, исп мелкозернистые пески – повышенная чистота пов-ти. При заливке Ме происходит выгорание смолы и образ тонкая газ. рубашка – защищает отл от образования пригара.

Осн операции изгот формы

Подмодельную плиту с моделью подогревают до 200-300° затем – разделительное покрытие, устанавливают опоку и насыпают на модель форм. смесь, выдерживают 10-30 с., смола размягчается и образует полутвёрдую оболочку 6-20мм, излишки форм. смеси ссыпают и модель с подмодельной плитой – в нагревательную печь, где до 300-400° в теч 1-3 мин., оболочка полностью отверждается. Оснастку извлекают из печи и снимают готовую оболочку. После изготовления второй оболочки их соединяют и склеивают. Собранная форма на заливку.

«+»: 1.Повыш чистота пов-ти и точность размеров; 2.Уменьш кол-ва форм. материалов; 3. Устранение выбивки и очистки литья; 4.Возможность полной автоматизации процесса

«-» 1: Высокая стоимость связующего, экологический вопрос (смола), недостаточная стойкость формы – снижение размерной точности.

Дата добавления: 2015-08-18