Машини для наповнення і формування

На м’ясопереробних підприємствах при виробництві ковбас, м’ясних консервів та інших м’ясопродуктів здійснюють велику кількість операцій з наповнення фаршем ковбасних оболонок, м’ясом консервних банок, дозування вагових і об’ємних порцій продукції, формування продукту та надання йому визначеної форми.

Механічну дію на м’ясну сировину для надання їй потрібної форми та розмірів називають формуванням продукції. Ця технологічна операція є однією з основних для харчової промисловості, оскільки значно впливає на вихід і якість готової продукції. Для наповнення ковбасної оболонки фаршем використовують шприци-машини періодичної та безперервної дії, відкритого й закритого (вакуумного виконання).

Шприци

У м’ясопереробній промисловості використовують гідравлічні, механічні та вакуумні шприци. Наповнення ковбас відбувається з допомогою трубок-цівок, діаметр яких, залежно від виду ковбас, змінюється в межах від 10 до 100 мм. Найпростіший шприц виконує функцію насоса, а досконаліший – дозувального механізму. На переробних підприємствах малої потужності використовують ручні шприци. Гідравлічні шприци мають просту конструкцію, вони зручні у використанні. Шприц-дозувальник Е8-ФНА-01 (рис. 36) використовують для виробництва копчених і напівкопчених ковбас, сосисок і сардельок. Ця машина складається із станини 1, силового гідроциліндра 3, поршнів 2 і 4, дозувального пристрою, який складається із дозувального стакана 15 і дозувального циліндра 16.

Рис. 36. Схема гідравлічного шприца-дозувальника Е8-ФНА-01:

1 - станина; 2,4 - поршні; 3 - силовий циліндр; 5 - фаршевий циліндр; 6 - кришка; 7- конусний клапан; 8 - бункер; 9 - отвір; 10,14 - рукави; 11 - кривошипно-шатунний механізм; 12 - вакуумний золотник; 13 - збірник фаршу; 15 - дозувальний стакан; 16 - дозувальний циліндр; 17 - регулятор доз; 18,24- запобіжні клапани; 19- регулятор; 20,26 - електродвигуни; 21- шестеренний насос; 22- фільтр; 23 - масляна ванна; 25 – редукційний клапан; 27 - вакуум-насос; 28 – манометр; 29 - гідравлічний золотник; 30 - важіль; 31 - дросель; 32 - гідромотор; 33 - регулятор швидкості; 34 - конічна зубчаста передача; 35 - порожнистий вал

Після завантаження фаршу у бункер 8, вмикається насос 21, і олива надходить через клапан 24 і золотник 29 до штокової порожнини силового циліндра 3. Поршень 4 фаршевого циліндра 5 переміщується вниз, а в поршневій порожнині циліндра утворюється вакуум. Конусний клапан 7 опускається, а фарш через кільцеву щілину надходить у фаршевий циліндр 5.

Гідравлічний шприц ГШУ-2 (рис. 37) періодичної дії працює аналогічно шприцу Е8-ФНА-01 і складається із фаршевого 7 і гідравлічного 3 циліндрів, лопатного насоса 2 з електродвигуном 1, вертушки 8 з двома цівками 9.

Рис. 37. Гідравлічний шприц ГШУ-2:

1 – електродвигун; 2 – лопатний насос; 3 – гідравлічний циліндр; 4 – золотник; 5 – регулятор тиску; 6 – манометр; 7 – фаршевий циліндр; 8 – вертушка; 9 – цівки; 10 – кран.

Для прискорення надівання оболонки на цівку шприц оснащено пристосуванням з двома виводами.

Технічна характеристика гідравлічних шприців подана в таблиці 13.

13. Технічна характеристика гідравлічних шприців

Показник	Е8-ФНА-01	ГШУ-2
Продуктивність, кг/год
Місткість фаршевого циліндра, м^3	0,07	0,06
Робочий тиск у фаршевому циліндрі, МПа	2,0	1,35
Встановлена потужність, кВт	6,0	2,8
Габаритні розміри, мм	1120×860×2000	1200×940×1550
Маса, кг

Для наповнення штучних і натуральних ковбасних оболонок фаршем із одночасним його вакуумуванням використовують вакуумні шприци. Більшість вакуумних шприців можуть працювати безперервно завдячуючи тому, що фарш подається в оболонку одним або двома шнеками. Щільність наповнення оболонки фаршем залежить від виду ковбас і типу шприців. Варені ковбаси шприцюють з найменшою щільністю – 0,4-0,5 МПа (для вакуумних шприців) і 0,8-1,0 МПа (для гідравлічних шприців). Копчені ковбаси, навпаки, шприцюють з максимальною щільністю (1,1-1,3 МПа), оскільки в процесі подальшої обробки продукт зменшується в об’ємі.

Вакуумний шприц ФШ2-ЛМ (рис. 38) складається із станини 2 з бункером 6, вакуумної головки 7, привода, корпусу 4, робочих шнеків. З одного боку торця корпусу робочих шнеків вмонтовано редуктори приводу шнеків, а з іншого – корпус кріплення двох цівок. Над шнеками, які обертаються назустріч один одному, встановлено бункер для фаршу і вакуумні головки. Шнеки – це одноходові гвинти, через клинописові передачі та редуктори обертання їм надає асинхронний електродвигун. Вакуумна система шприца має два масляних насоси, яким надають руху електродвигуни; дві вакуумні головки; масляний бачок; відстійник; з’єднувальні гумові трубопроводи. Фарш завантажується у бункер, потім шнеками подається у трубопровід і далі в цівки. Перед вмиканням приводу шнеків на цівку одягають оболонку, яка з іншого боку закріплена шпагатом або кліпсою. По мірі наповнення шпагат (кліпса) переміщається вздовж цівки і при досягненні необхідної довжини батона оператор відключає привод шнеків і перев’язує або кліпсує оболонку з другого боку.

Рис. 38. Вакуумний шприц ФШ2-ЛМ:

1 - педаль вмикання; 2 - станина; 3 - масляний шестеренний насос; 4 - корпус робочих шнеків; 5 – цівка; 6 – бункер; 7 – вакуумна головка; 8 - електродвигун

Шприц В3-ФКА має ручний, напівавтоматичний та автоматичний режими. Технічна характеристика вакуумних шприців наведена в таблиці 14.

14. Технічна характеристика вакуумних шприців

Показник	ШВ-2М	ФКГ-500	Л5-ФША	В3-ФКА	ФШ2-ЛМ
Продуктивність,кг/год	600-1200		300-1300
Місткість бункера, м^3	0,12	0,25	-	0,25	0,15
Кількість цівок
Залишковий тиск при вакуумуванні, МПа	0,04-0,06	0,06-0,08	-	0,1-0,07	0,1-0,07
Встановлена потужність, кВт		4,75	3,7	8,3	4,6
Габаритні розміри, мм	1200×720×155	1200×940×1550	1110×815×1720	2750×1200×2300	1230×980×550
Маса, кг

У шприців, які випускають зарубіжні фірми, висока точність дозування та широкий діапазон доз – від 15 г до 10 кг. Більшість із них комплектують кліпсаторами, дозаторами, піднімачами-завантажувачами.

Дата добавления: 2015-08-18