Организация обслуживания рабочих мест

Формы и системы обслуживания рабочих мест

Система обслуживания РМ – совокупность взаимосвязанно действующих функций, выполняемых по установленному регламенту, обеспечивающих непрерывность производственных запросов.

Функция обслуживания – сфера деятельности определенной профессионально-квалификационной группы вспомогательных рабочих, обособленных по признаку технологического разнообразия работ.

Система обслуживания (СО) формируется применительно к определенному типу производства, организационным и техническим условиям на базе следующих принципов: гибкость, специализация, плановость, комплексность, предупредительность, оперативность, маневренность, экономичность, унифицированность, регламентированность.

Обслуживание РМ включает три группы функций: обслуживание средств труда; обслуживание предметов труда; обслуживание исполнителей трудовой деятельности.

По степени централизации применяются три системы обслуживания рабочих мест:

¨ централизованная – предусматривает обслуживание, которое выполняется из одного центра, находящегося в ведении цеха, производства, фирмы;

¨ децентрализованная – осуществляет выполнение обслуживания либо самими производственными рабочими, либо вспомогательными, относящимися к тем подразделениям, рабочие места которых они обслуживают;

¨ смешанная – сочетает выполнение функций централизованным и децентрализованным способами.

Обслуживание по форме может быть стандартным, планово-предупредительным, дежурным (табл. 1.12).

Стандартное обслуживание направлено на регулярное пополнение РМ предметами труда, принудительную замену режущего и измерительного инструмента и приспособлений, наладку, подналадку оборудования по заранее разработанному стандарт-плану. Эта форма обслуживания полностью высвобождает основных производственных рабочих от обслуживания рабочих мест [22].

Планово-предупредительное обслуживание нацелено на выполнение всех функций обслуживания на основе календарных планов-графиков, увязанных с оперативно-производственными [1].

Таблица 1.12
Степень централизации обслуживания
Централизованная	Децентрализованная	Смешанная
Функции обслуживания средств труда	Энергетическое обслуживание	Рабочее место	Функции обслуживания предметов труда	Транспортная
Наладочное обслуживание	Хранение
Межремонтное обслуживание	Контрольная
Обеспечение инструментом и приспособлениями	Функции обслуживания самого труда	Обеспечение информацией
Инструктирование
Охрана труда
Санитарное обслуживание
Формы обслуживания
Стандартное	Планово-предупредительное	Дежурное

Дежурное обслуживание осуществляет доставку необходимых предметов на РМ после запросов, поступивших с РМ, обусловленных содержанием сменно-суточных заданий.

На выбор системы обслуживания РМ оказывают влияние следующие факторы: тип производства, характер специализации, номенклатура продукции (табл. 1.13) [].

Таблица 1.13

Факторы, влияющие на выбор системы обслуживания РМ

Форма организации производственного процесса	Номенклатура продукции производства	Тип производства
Единичный, мелкосерийный	Серийный	Крупносерийный	Массовый
Технологически-специализированный участок	Любая	ДО	ДО или ППО	ППО	ППО, СО
Предметно-специализированный участок	Малономенклатурное производство	ДО	ДО или ППО	ППО	СО
Многономенклатурное производство	ДО	ДО или ППО	ППО	ППО, СО
Участок групповой обработки деталей	__	ДО	ППО	ППО	СО
Поточное производство	Однономенклатурное	__	ППО	ДО	__
Многономенклатурное	__	Без догрузки ДО С догрузкой ДО	ДО	__
Автоматизированная линия	Любая	__	ППО	ППО	ППО	СО
Примечание. ДО – дежурное обслуживание; ППО – планово-предупредительное обслуживание; СО – стандартное обслуживание

Обоснование эффективности использования системы обслуживания РМ

Организация системы обслуживания РМ вспомогательными рабочими эффективна за счет сокращения производительных потерь [22].

Существуют два способа доказательства эффективности организации системы обслуживания РМ.

Первый способ доказательства заключается в выявлении увеличения заработной платы основных рабочих DЗ_ОР за счет сокращения потерь рабочего времени на обслуживание рабочего места при условии выполнения этой функции вспомогательными рабочими. Расчет производится по формуле:

С_НП =(Ф_ЭФ × Ч_ОСН × П_НП × Ч_Т.СТ) × К_Д, (1.5)

где Ф_ЭФ – годовой эффективный фонд рабочего времени, Ч_ОСН – численность основных рабочих участка, цеха, П_НП – непроизводительные потери рабочего времени основных рабочих участка, цеха, Ч_Т.СТ – часовая тарифная ставка среднего разряда работ, К_д – коэффициент доплат, дополнительной заработной платы, а также отчислений на соцстрах К_д = 1,8.

Второй способ доказательства эффективности организации системы обслуживания рабочих мест основан на сопоставлении стоимости непроизводительных потерь рабочего времени основных рабочих, затрачиваемых на обслуживание РМ, и стоимости труда специализированных рабочих, занятых обслуживанием рабочих мест в организационной системе.

Расчет годовой экономии ведется в следующем порядке действий.

Первое – берется стоимость непроизводительных потерь рабочего времени С_Н.П основных производственных рабочих.

Второе действие – расчет годовой экономии от функционирования системы обслуживания РМ заключается в выявлении годового фонда заработной платы Ф₀Т₂ вспомогательных рабочих, обслуживающих рабочие места:

Ф₀Т₂ = (Ч_ВР × 12 × О_КЛ) × К_д, (1.6)

где Ч_ВР – численность рабочих обслуживающих рабочие места, О_КЛ – месячный оклад вспомогательных рабочих, обслуживающих рабочие места.

Завершающее действие – расчет годовой экономии:

Э_Г = С_Н.П – Ф₀Т₂. (1.7)

Проектирование системы обслуживания РМ (СОРМ)

Проектирование включает в себя четыре этапа (рис. 1.8).

Первый этап – расчет трудоемкости работ по каждой функции. Так, трудоемкость работ по ремонту оборудования Т_Р исчисляется по формуле:

(1.8)

где R_T, R_C, R_k – количество единиц ремонтной сложности (ЕРС) оборудования, подвергаемого текущему, среднему, капитальному ремонтам в соответствии с графиком ремонта оборудования подразделения (m, n, k), t_T, t_C, t_K – трудоемкость одной единицы ремонтной сложности текущего, среднего, капитального ремонтов.

Трудоемкость наладочных работ Т_Н рассчитывается по формуле:

(1.9)

где - количество ЕРС оборудования, подвергаемого наладочным работам, n – количество оборудования, m – количество наладок в смену, t_i – трудоемкость наладочных работ одной единицы ремонтной сложности, N_год – количество рабочих дней в году, N_см – количество смен в сутки.

Рис. 1.8. Этапы проектирования СОРМ

Трудоемкость работ по обслуживанию инструментом Т_ин рассчитываем по формуле:

(1.10)

где t_п – время, затраченное на поиск единицы инструмента, t_укл – трудоемкость укладывания единицы инструмента в тару, t_mp – трудоемкость транспортировки комплекта инструмента до рабочего места, t_озн – время ознакомления со сменным заданием, выданным исполнителям, k – количество инструментов в комплекте, m – количество комплектов [22].

Требуемую численность персонала Ч_i, осуществляющего обслуживание РМ, можно рассчитать по формуле:

(1.11)

где Ч_i – требуемая численность обслуживающих рабочих, Т_pi – трудоемкость работ по обслуживанию инструментом, К_ит – коэффициент интенсивности труда.

Второй этап. Выбор способа обслуживания: последовательный, параллельный, смешанный.

Последовательный способ обслуживания предполагает начало каждой последующей операции обслуживания после окончания предыдущей. Длительность цикла рассчитываем по формуле:

(1.12)

где t – длительность операции i, n – количество операций в цикле.

Параллельный способ обслуживания заключается в одновременном выполнении всех операций обслуживания. Длительность цикла рассчитываем по формуле:

Т_ц^пос = t_прод, (1.13)

где t_прод – наиболее продолжительная операция в совокупности обслуживаемых операций.

Рассматриваемый способ движения характеризуется неполной загрузкой исполнителей, занятых на более коротких операциях.

Параллельно-последовательный способ обслуживания обеспечивает сочетание параллельного и последовательного способов выполнения операций по обслуживанию РМ.

Третий этап – построение графиков обслуживания предусматривает:

- выдачу сменных заданий каждому рабочему либо бригаде рабочих, занятых выполнением одного объекта;

- диспетчеризацию фронта работ;

- организацию интеграции, специализации, кооперации труда персонала, занятого обслуживанием в течение определенного сменного времени.

Четвертый этап – выбор маршрутов обслуживания, рекомендующих выполнение процессов обслуживания закрепленной за исполнителем зоны по наиболее рациональному пути.

Широкое применение получили маршрутно-сторожевой, маятниковый, зигзагообразный, кольцевой.

Маршрутно-сторожевой – применяется на хорошо обозримом участке, характеризуется переходами от объекта в сочетании с активным наблюдением за работой оборудования.

Маятниковый – целесообразен при наблюдении за оборудованием, расположенным в один ряд. Возвратный переход рационально использовать для наблюдения за оборудованием, расположенным параллельными рядами.

Зигзагообразный – используется при наблюдении за оборудованием, хаотично расположенным на территории цеха.

Кольцевой – по круговому, овальному пространству производственной площади [22, 9].

Дата добавления: 2015-07-20