Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Раздел 2

Читайте также:
  1. I РАЗДЕЛ. РАБОТА ШКОЛЬНОГО ПСИХОЛОГА С УЧАЩИМИСЯ НАЧАЛЬНОЙ ШКОЛЫ
  2. I. Коммунисты Москвы снова разделены на
  3. I. Организационно-методический раздел
  4. I.Организационно-методический раздел
  5. II РАЗДЕЛ. РОЛЬ ПСИХОЛОГА В ИЗУЧЕНИИ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОРГАНИЗАЦИИ УЧЕБНО–ВОСПИТАТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА В СРЕДНЕЙ ШКОЛЕ
  6. III РАЗДЕЛ. РАБОТА ПСИХОЛОГА СО СТАРШЕКЛАССНИКАМИ
  7. IV РАЗДЕЛ. РАБОТА С ПОДРОСТКАМИ ГРУППЫ РИСКА. РАБОТА С СЕМЬЯМИ УЧАЩИХСЯ

Планирование объёма производства и реализации продукции

 

Производственная программа – это обоснованный в бизнес-плане выпуск продукции на определенный календарный период.

Исходным началом, предшествующим составлению плана производства продукции предприятия, является исследование рынка, позволяющее определить общественные потребности в конкретных видах продукции.

Порядок формирования, согласования и утверждения плана производства товарной продукции на текущий период:

1.План производства товарной продукции формируется с учетом:

- обеспечения выполнения прогнозных показателей по объему производства, доводимых вышестоящими организациями;

- обеспечения планируемых объемов прибыли.

2. План производства товарной продукции разрабатывается в стоимостном выражении в сопоставимых и действующих отпускных ценах без НДС, акцизов и других налогов из выручки по промышленной продукции.

3. Основанием для формирования планов производства являются:

- потребность в продукции цеха мясопереработки;

- данные о предполагаемой закупке продукции сторонними организациями.

4. Предполагаемую потребность в продукции цеха мясопереработки представляет начальник цеха мясопереработки совместно с технологом.

5. Основанием на формирование плана производства на квартал являются: портфель заказов, формируемый на основании заказов КСУП «А/к «Новый путь», за подписью исполнительного директора;

6. Экономический отдел производит обсчет плана в стоимостном выражении и формирует план производства организации и по цехам.

7. Главный экономист координирует работу по формированию плана производства и представляет проект годового плана производства на обсуждение Совету руководства.

8. Проект плана производства рассматривается на Совете руководства. В случае внесения изменений и дополнений в проект плана производства планово-экономический отдел производит его корректировку.

9. План производства организации и по цехам подписывает главный экономист и утверждает исполнительный директор по форме плана производства товарной продукции.

10. Изменения в утвержденные планы по организации и цехам вносятся только с разрешения директора.

Технологические процессы производства полукопченых колбас осуществляется с соблюдением санитарным правил и норм «Санитарно-гигиенические требования к производству мяса и птицепродуктов». Производство полукопченых колбас на КСУП «Агрокомбинат «Новый путь» осуществляется в следующей последовательности:

- разделка туш, полутуш и четвертин, обвалка и жиловка;

- подготовка мясного сырья, пряностей, материалов;

- подготовка оболочек;

- приготовление фарша;

- наполнение оболочек фаршем;

- термическая обработка;

- охлаждение;

- упаковка, маркировка, транспортирование и хранение;

- контроль производства.

Технологический процесс производства полукопченых колбас осуществляется в основном помещении колбасного производства мясоперерабатывающего цеха, с температурой воздуха 11+/-1 градус С, и относительной влажности воздуха не более 70%.

В табл. 2.1 представим характеристику продукции КСУП «Агрокомбинат «Новый путь».

 

Таблица 2.1 – Характеристика продукции КСУП «А/к «Новый путь»

  Наименование продукции   СТБ Годовой объём производства
        В натур, выр., кг Млн.руб.
       
Мясо свинины 988-2002   4,250
Мясо подсвинков 988-95   4,640
Мясо говядины 742-94   4,120
Колбаса сырая Любительская» 1020-96   2,380
Колбаса сырая «Минская» РЦРБ 98867.081-2000   3,990
Шашлык «Восточный» РЦ РБ 98867.082-2000   5,500
Шпик «Аппетитный» РЦРБ 39571. 429-2005   2,140
Грудинка «Хуторская» 742-94   3,000
Ковалочек «Ностальгия» РЦРБ 101372631.054-2004   4,200
Шейка «Ностальгия» РЦРБ 590342977.066-2002   4,140
Грудинка «Дворянская» РЦ РБ 590342977.067-2002   3,480
Щека «Ароматная» РЦ РБ 590342977.061-2002   1,120
Полендвица «Минская» РЦРБ 101372631.055-2004   1,102
Колбаса «Сервелат свиной» РЦРБ 190638308.2005-2007   3,940
Колбаса вар. «Докторская особая» РЦРБ 190638308.087-2006   2,550

В табл.2.2 представим характеристику основных потребителей продукции КСУП «Агрокомбинат «Новый путь».

 

Таблица 2.2 – Характеристика основных потребителей продукции КСУП «Агрокомбинат «Новый путь»

 

 

 

 

Наименование потребителя Месторас­положение Доля предприятия в общем объеме реализации Условия оплаты и поставки Вид транспорта
% Млн.руб.
Добрушское райпо Добруш 11,47 1 408 474 Перечисл. д.с. Грузовой
ИП Деликов Добруш 3,18 389 990 Перечисл. д.с. Грузовой
Гомельлеспромхоз Гомель 8,05 988 416 Перечисл. д.с. Грузовой
ИП Дудорев Иговка 6,80 834 997 Перечисл. д.с. Грузовой
Потребсоюз «Новый путь» Иговка 0,64 78 295 Перечисл. д.с. Грузовой
СПК Утевский Иговка 11,00 1 350 605 Перечисл. д.с. Грузовой
Гомелькоопвторресурс Гомель 38,36 4 711 605 Перечисл. д.с. Грузовой
СПК Калининский г.п. Калининский 11,59 1 424 077 Перечисл. д.с. Грузовой
Добруш ГАТП Добруш 8,92 1 095 930 Перечисл. д.с. Грузовой
ИТОГО 100,00 12 282 389 X X

 

Покупателями продукции КСУП «Агрокомбинат «Новый путь» являются торгующие организации госторговли, системы Потребкооперации, индивидуальные предприниматели и частные торговые предприятия.

В подчинении КСУП «Агрокомбинат «Новый путь» находится буфет и 3 магазина - «Дары», «У Михалыча», «Замалик».Т.о., 38% отгружаемой продукции приходится на магазин «Замалик», 24% - «У Михалыча», 23% - магазин «Дары» и 15% - на буфет.

 

В табл.2.3 произведем анализ средств труда исследуемого технологического процесса изготовления колбасы «Праздничная».

Таблица 2.3 – Анализ средств организации труда технологического процесса изготовления колбасы «Праздничная»

 

 

  Наименование операции       Наименование оборудования   Категории рем.сложности Устан.мщн. кВт *час Габарит. размеры мм Год ввода в эксплуатацию Восстановительная стоимость на 2009 год Т   Амортизационные Отчисления
Норма, % Сумма, тыс.руб.  
Обвалка (отделение мяса от костей) Ручная операция - - - - - - -  
Жиловка (операция по выделению сухожилий, крупных плёнок, хрящей, и других соединений мышц и костей) Ручная операция - - - - - - -  
Измельчение Волчок (мясорубка)   0,4 Квт 2,0 тонн          
Перемешивание Фаршемешалка   0,25 Квт 5022 м          
Куттерование (измельчение сала) Купер   3,0 Квт            
Шприцевание фарша Фаршенаполнительный автомат   4,0 Квт            
Клипсование (закрепление петли и обрезка излишков оболочки) Клипсатор КН -22   0,55 Квт м          
Копчение Коптильная камера   0,25 Квт м          

Обвалка - это отделение мяса от костей. Обычно это выполняется вручную и является самой отсталой операцией в разделке туш в отношении механизации.

Жиловка - операция по выделению сухожилий, крупных плёнок, хрящей, и других соединений мышц и костей.

Оболочки поступают в цех уже обработанные, качественные, без гнойных прыщей и личинок глист, без разрывов и очищенные от жира. Подготовка оболочек производится в специальном помещении, где удаляется содержимое в кишечниках и тщательно моется.

При производстве колбас перед посолом подвергают предварительному измельчению. После посола его вновь измельчают более тонко специальными волчками. Степень измельчения мяса на волчке определяется величиной отверстий решётки и количеством режущих деталей. При производстве копчёных колбас перетирание мяса на волчке является нежелательным, поэтому используют другие способы.

Вторичное измельчение мясопродуктов уже со специями, добавками и другими компонентами, которые предусмотрены технологией - это очень важный процесс при производстве сосисок, сарделек, варенных и ливерных колбас, а также мясных хлебов и паштетов. При производстве этих колбасных изделий требуется очень высокая степень измельчения, которая обеспечивает однородность структуры, равномерное перемешивание, высокую липкость, вязкость и влагоудерживающую способность фарша. Для этого применяют куттеры и машины непрерывного действия для тонкого измельчения мяса, продолжительность куттерования зависит от степени измельчения мышечных волокон.

Если в процессе куттерования повышается температура, белковая связывающая основа может быть денатурирована и разрушена, а увеличение незащищённой жировой дисперсии способствует отделению жира в процессе копчения и варки. Поэтому очень важно здесь не допустить перегревания.

Цель перемешивания - равномерное распределение хорошо связанных друг с другом составных частей фарша в соответствии с рецептурой данного вида колбасы. Продолжительность перемешивания колбасных изделий. Для перемешивания в мешалке фарша для варёных колбас (при отсутствии куттера) требуется больше времени, чем для полукопчёных; чем крупнее частицы, тем меньше продолжительность их перемешивания.

Для шприцевания фарша в оболочки или формы применяют специальные машины - шприцы, которые подают фарш под давлением.

Далее определим длительность производственного цикла изготовления колбасы «Праздничная» с учетом количества оборудования, рабочих и коэффициента их загрузки. Данные сведем в табл. 2.4.

Таблица 2.4 – Длительность производственного цикла изготовления колбасы «Праздничная» с учетом количества оборудования, рабочих и коэффициента их загрузки

 

Операции Время, мин Кол-во рабо-ов Кол-во оборуд-я Коэф. загрузки
Обвалка (отделение мяса от костей)     - 0,85
Жиловка (операция по выделению сухожилии, крупных пленок, хрящей и других соединений мышц и костей)       - 0,76
Измельчение       0,77
Перемешивание       0,68
Куттерование (измельчение сала)       0,85
Шприцевание фарша       0,88
Клипсование (закрепление петли и       0,88
обрезка излишков оболочки)        
Копчение       0,98
Упаковка и маркировка     - 0,98
Итого   - - -

 

t (обвалка) = 260/(2*0,85)= 152,94 мин

t(жиловка) = 280/(2*0,76)=184,21 мин

t (измельчение) = 60/(2* 1*0,77)=38,96 мин

t(перемешивание) = 60/(2*1*0,68) = 88,24 мин

t (куттерование) = 557(1 *1*0,85)=64,71 мин

t (шприцевание) = 50/(1*1*0,88)=56,82 мин

t (клипсование) = 40/(1*1*0,88)=45,45 мин

t (копчение) = 800/(1*1*0,98)=816,32 мин

t (упаковка и маркировка) = 120/(1*0,98)= 122,45 ми

∑ t = 152,94+184,21+38,96+88,24+64,71+56,82+45,45+816,32+122,45=

=1570,1 мин.

Общая длительность производственного цикла изготовления колбасы
«Праздничная» составила 1570,1 мин.

В Приложении 4 представлена калькуляция изготовления колбасы «Праздничная». Изготовление колбасы «Праздничная» включает затраты на приобретение следующего сырья: говядина 1 сорт по цене 5542 руб./кг, свинина жирная - 4218руб./кг, свинина полужирная 6025 руб./кг, соль - 140 руб./кг, нитрит натрия - 5400 руб./кг, премикс - 24429 руб./кг, оболочка - 330 руб./м. Также в себестоимость включены затраты на оплату труда, ФСЗН, налог на заработную плату, амортизация, энергетические расходы, цеховые расходы, общехозяйственные расходы и естественную убыль.

 

 


Дата добавления: 2015-07-17; просмотров: 112 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Введение | Оценка эффективности использования трудовых ресурсов и организация оплаты труда на предприятии | Показатели уровня использования основных производственных и оборотных средств предприятия | Оценка производственно-финансовых результатов деятельности предприятия | Резервы и мероприятия по повышению эффективности производ-ственной деятельности предприятия. Разработка стратегии развития | Индивидуальное задание | Анализ состава, структуры и динамики оборотных средств | Оценка эффективности использования оборотных средств и повлиявших на нее факторов | Расчет 3 |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Характеристика предприятия| Система материально – технического обеспечения производства

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.011 сек.)