Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Перевірка міцності валів

Читайте также:
  1. XI. Перевірка внутрішньої, гарнізонної і караульної служб
  2. Перевірка відомостей, отриманих від особи, яка мала правові відносини з платником податків
  3. Перевірка контактних крайових напружень.
  4. Перевірка протяжки на міцність
  5. Перевірка статистичної гіпотези про відповідність емпіричного розподілу III типу розподілів Пірсона
  6. Перевірка статистичної гіпотези про відповідність емпіричного розподілу закону розподілу Пуассона

 

Перевірка міцності валів проводиться шляхом визначення коефіцієнта запасу міцності s і порівняння його з допустимим коефіцієнтом міцності [ s ]. Для більшості валів в машинобудуванні [ s ] = 1,5…1,8; для валів малого діаметра зі зниженою жорсткістю [ s ] = 2,5. Перевірка проводиться для найбільш небезпечних ділянок валу. Якщо умова міцності s ≥ [ s ] не виконується, то необхідно переглянути конструкцію вала і знизити концентрацію напружень на небезпечних ділянках, наприклад, збільшити радіуси галтелей. Якщо це не дало результатів, то можна збільшити діаметри вала або прийняти більш міцний матеріал.

11.1. Перевірка міцності ведучого валу.

11.1.1. Якщо вал виготовлений заодно з шестернею, то матеріал для нього був прийнятий в п. 3.1. Визначити для цього матеріалу межу міцності σв.

11.1.2. Межа витривалості на згинання:

- для вуглецевих конструкційних сталей

(МПа)

- для легованих конструкційних сталей

(МПа)

11.1.3. Межа витривалості на скручування

(МПа)

11.1.4. Перевірити міцність вихідного кінця вала. Концентра-цію напружень в цій частині валу обумовлює наявність шпонкової канавки та напресування напівмуфти. Вихідний кінець валу навантажений обертовим моментом Т1.

Коефіцієнт запасу міцності вихідного кінця вала

τv і τm – амплітуда та середнє напруження циклу:

- для нереверсивних передач

(МПа)

- для реверсивних передач

; τm = 0

Wк – момент опору скручуванню. При наявності шпонкової канавки

(мм3)

d – діаметр вала (для вихідного кінця ведучого вала – dв1, п. 4.1.1);

b і t1 – розміри шпонкової канавки (п. 9.1);

кτ ефективний коефіцієнт концентрації напружень на скручування (табл. Д 11, с. 82);

ετ – масштабний фактор (табл. Д 12, с. 82);

ψτ – коефіцієнт, що враховує вплив середнього напруження циклу на втомну міцність. Для вуглецевих і легованих сталей ψτ = 0,1.

Якщо умова s значно перевищує [ s ], то перевіряти міцність вал-шестерні (черв’ячного вала) в інших перерізах нема потреби.

Якщо перевищення s над [ s ] незначне, то необхідно перевірити міцність вала-шестерні (черв’ячного вала) в місці напресування підшипника подібно до перевірки в п. 11.2.5.

Якщо шестерня виготовлена окремо від ведучого вала, то необхідно перевірити міцність цього вала в місцях напресування шестерні і підшипника.

11.2. Перевірка міцності веденого вала.

11.2.1. Вибрати матеріал для виготовлення веденого вала і визначити межу міцності для цього матеріалу (табл. Д3, с. 79).

11.2.2. Аналогічно п. 11.1.2 визначити межу витривалості прийнятої сталі на згинання.

11.2.3. Аналогічно п. 11.1.3. визначити межу витривалості на скручування.

11.2.4. Перевірити міцність вала під маточиною зубчастого колеса. Концентраторами напружень в точці Н є шпонкова канавка і посадка колеса на вал з натягом. На вал діє обертовий момент Т2 та згинальний момент МН (рис. 8.4…8.6).

Сумарний згинальний момент визначається за формулою:

Для косозубих та черв’ячних передач в формулу підставляти більше значення МНх ( чи ).

Момент опору скручуванню вала

(мм3)

Момент опору згинанню вала

(мм3)

d – діаметр веденого вала під маточину колеса (dм2, п. 4.2.4);

b і t1 – розміри шпонкової канавки (п. 9.1);

Амплітуда і середнє напруження циклу дотичних напружень

- для нереверсивних передач

(МПа)

- для реверсивних передач

; τm = 0

Амплітуда нормальних напружень згинання

(МПа)

Середнє напруження згинання:

- для прямозубих і шевронних передач σm = 0;

- для косозубих, конусних чи черв’ячних передач

(МПа)

Коефіцієнт запасу міцності за нормальними напруженнями

Коефіцієнт запасу міцності за дотичними напруженнями

кσ і кτ ефективні коефіцієнти концентрації напружень на згинання і скручування (табл. Д 11, с. 82);

εσ і ετ – масштабні фактори (табл. Д 12, с. 82);

ψσ і ψτ – коефіцієнти, що враховують вплив середнього напруження циклу на втомну міцність. Для вуглецевих сталей ψσ = 0,2; ψτ = 0,1; для легованих сталей ψσ = 0,25…0,3; ψτ = 0,1.

Загальний коефіцієнт запасу міцності вала під маточиною колеса

11.2.5. Перевірка міцності веденого вала під більш навантаженим підшипником (точка D, рис. 8.4…8.6).

Концентраторами напружень в точці D є посадка підшипника на вал з натягом. На вал діє обертовий момент Т2 та згинальний момент МD (рис. 4).

Сумарний згинальний момент визначається за формулою:

Момент опору скручуванню вала

(мм3)

Момент опору згинанню вала

(мм3)

d – діаметр веденого вала під підшипник (dп2, п. 4.2.3).

Подальший розрахунок проводити аналогічно п. 11.2.4.

11.2.6. Перевірити міцність вихідного кінця веденого вала. Концентрацію напружень в цій частині валу обумовлює наявність шпонкової канавки та напресовування шківа чи зірочки. Вихідний кінець валу навантажений обертовим моментом Т2.

Розрахунки проводити аналогічно п. 11.1.4.

 


Дата добавления: 2015-07-15; просмотров: 110 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Черв'ячна передача | Допустимі контактні напруження для черв’ячних коліс з безоловянистих бронз та чавунів | Приведені кути тертя між черв’ячним колесом з оловянистої бронзи і сталевим черв’яком | Проектний розрахунок валів редуктора | Конструкційні розміри шестерні і колеса | Ширина канавки на шевронному колесі | Конструкційні розміри корпуса редуктора | Перша ескізна компоновка | Визначення реакцій опор та підбір підшипників | Формули для визначення еквівалентного динамічного навантаження |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Другий етап ескізної компоновки| Змащення зубчастого зачеплення і підшипників. Тепловий розрахунок черв’ячного редуктора

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.011 сек.)