Разработка месячных оперативных программ цехов

При разработке цеховых программ для обрабатывающих и заготовительных подразделений в единичном и мелкосерийном производстве из программы цеха выделяются четыре группы деталей:

1) оригинальные детали, идущие только на определенный заказ;

2) унифицированные и стандартизированные детали, идущие на изделия разного назначения в больших количествах (болты, гайки, винты и т.п.);

3) конструктивно- и технологически сходные детали, которые имеют одинаковый, чаще схожий технологический маршрут обработки и могут быть обработаны по групповому маршруту.

4) переходящие детали и комплекты, производство которых не закончено в предыдущем плановом периоде.

Календарное планирование и разработка межцеховых программ производится по каждой из перечисленных групп. И каждой группе присущи свои календарно-плановые нормативы, планово-учетные единицы и методы отражения их в плане.

Для сборочных цехов узловой и общей сборки планово-учетными единицами являются сборочные единицы и изделие в целом. Объем и сроки изготовления работ на месяц определяются по цикловым или веерным графикам, привязанным к календарному времени и согласованным с объемными расчетами.

Для обрабатывающих цехов и заготовительных цехов в качестве планово- учетных единиц принимаются свои для каждой из рассмотренных групп и следовательно своя система планирования.

При планировании выпуска оригинальных деталей в качестве планово-учётной единицы выбирается заказ или узловой комплект.

При выборе заказа – система планирования позаказная. Но позаказная система планирования может быть применена в том случае, когда длительность производственного цикла изготовления заказа не более месяца.

Программа выпуска на месяц в этом случае будет состоять из заказов, т.е. одинаковых комплектов деталей изготавливаемых для различных изделий.

В случае, когда длительность цикла изготовления заказа составляет 2 и более месяцев, для упрощения планирования заказ делится на узловой комплект и отдельные детали, срок подачи которых на сборку не совпадает со сроками подачи на сборку узлового комплекта.

. Узловой комплект состоит из конкретных деталей, необходимых для сборки определенного узла к конкретному сроку.

Таким образом, в цехе одновременно применяется комплектно-узловая и подетальная система планирования. После деления заказа на узловой комплект и отдельные детали определяется календарно-плановые расчёты:

a) опережение запуска-выпуска узлового комплекта, определяется по ведущей детали, входящей в узловой комплект;

b) опережение запуска-выпуска отдельных деталей, рассчитывается исходя из длительности технологического цикла их обработки.

При планировании выпуска унифицированных и стандартизированных деталей календарное планирование начинается с выявления этих деталей и подсчета их потребности на год и по месяцам. Исходными документами являются конструкторско-технологическая документация, ведомости унификации и стандартизации, включающие перечень деталей и маршрутные карты их изготовления. После обработки информации выдаются потребности по унифицированным и стандартизированным деталям на год и по месяцам. Обычно эти детали изготавливаются серийно по календарно-плановым нормативам серийного производства и сдаются на склад.

В этом случае сроки запуска партий деталей определяются по так называемым точкам заказа. Точка заказа – это минимально количество деталей, находящихся на складе, при достижении которого необходимо сделать заказ на изготовление очередной партии.

+ dТ_ц

Т_з - точка заказа

Z_min – страховой запас деталей

d – среднедневной расход деталей

Т_ц – длительность цикла изготовления партии деталей, дн.

Планирование производства и запуск в производство конструктивно и технологически сходных деталей производится групповыми партиями, в которые входят детали разного наименования, но имеющие сходный технологический процесс и конструктивное сходство. Этот метод также позволяет применить в качестве учетной единицы не деталь, а партию и тем самым использовать нормативы серийного производства при календарном планировании.

При планировании производства деталей переходящих из прошлого планового периода определяется их перечень и остаточная трудоёмкость переходящих на плановый период работ. Остаточная трудоёмкость устанавливается ориентировочно на основе выполнения последней операции по ведущей детали из каждой группы. Группировка и планирование осуществляется по выше рассмотренным признакам.

Таким образом, можно сделать вывод, что система межцехового оперативно-производственного планирования в мелкосерийном и единичном производстве в результате группировки различных деталей сводится к подетальной системе для оригинальных деталей и комплектным системам.

Внутрицеховое календарное планирование.

Основная задача внутрицехового календарного планирования – довести в подетальном разрезе, а в некоторых случаях в пооперационном разрезе, задание цехового плана каждому участку и рабочему месту и обеспечить их равномерную загрузку.

Задание в пооперационном разрезе разрабатывается для трудоемких, сложных в изготовлении, дефицитных и дорогостоящих деталей.

На основе производственной программы цеха разрабатываются сменно-суточные задания отдельным производственным участкам или по рабочим местам.

Исходными материалами для разработки подетальных планов служат:

1) производственная программа на месяц;

2) спецификации на заказ;

3) карты технологических процессов;

4) ведомости расшифровки узловых комплектов;

5) ведомости расшифровки групповых партий;

6) сроки начала и окончания работ.

Разработка месячного плана по участку начинается с:

a) деталировки месячного плана цеха на основе конструкторской документации;

b) распределение детализированного задания участкам;

c) проведения проверочных расчетов производственной возможности (пропускной способности) оборудования и производственных площадей.

Месячные задания участкам разрабатываются аналогично серийному производству

Но в мелкосерийном и единичном производстве существуют еще предметные участки – по изготовлению унифицированных и нормализованных деталей в механических цехах и по узловой сборке – в сборочных. Для них календарные планы составляются в подетальном разрезе.

Общий объем работ по трудоёмкости не должен превышать располагаемый фонд работы оборудования. Кроме того, необходимо еще предусмотреть резерв мощностей не менее 5-10% для возможности включения в план производства срочных работ по изготовлению деталей (брак, срывы в производстве и др).

При разработке календарных графиков сроки запуска-выпуска деталей определяется исходя из длительности производственного цикла и сроков передачи предметов труда в другие цехи или на узловую сборку, т.е. принцип разработки календарных графиков в любом типе производства одинаков.

Непосредственная организация производства на участках осуществляется с помощью системы выдачи каждому рабочему сменно-суточного задания и оперативной подготовки производства.

Сменно-суточный план – это нормативное задание каждому рабочему по выпуску конкретных деталей или выполнения конкретных операций технологического процесса в конкретные сроки.

Для организации и учета используются календарно-распределительные картотеки-ячейки. В картотеке имеется ящик на доске – перечень рабочего места (оборудования) и две ячейки на каждую дату по числу смен. В ячейку помещается рабочий наряд на выполнение деталей, или операций, которые должны быть обработаны в данную смену. Технологический процесс выполнения запланированных операций с нормами времени, указанным инструментом, приспособлениями и т.д. Ячейки могут быть распределены на секции: в верхней - документация на выполняемую работу, в нижней – документы на работу, ожидающую высвобождение станка. Это так называемые календарно-распределительные приспособления. Они могут быть различными.

Оперативный учет и контроль выполнения сменно-суточных планов осуществляется на основе сбора пооперационных рабочих нарядов. В эти документы, которые разрабатываются на стадии технической подготовки производства вносится постоянная информация – трудоемкость изготовления, шифр операции, и переменная – количество выполненных деталей и операций, после окончания работы.

Используемая литература

1. Сачко Н.С.. Организация и оперативное управление производством, Минск ООО «Новое знание». 2005

2. Афитов Н.А. Планирование на предприятии. Мн., 2003.

3. Соколицын С.А., Кузин Б.И. Организация и оперативное управление машиностроительным производством. М., 1998.

Дата добавления: 2015-07-11