Организация движения деталей на поточных линиях и

особенности расчета при этом календарно-плановых нормативов.

При составлении стандарт - планов учитывается порядок организации движения деталей с операции на операцию.

Поточные линии непрерывного действия обычно снабжены конвейером для передачи предметов труда с одного рабочего места на другое.

Конвейеры бывают:

а) непрерывного действия;

б) прерывного (пульсирующего) действия;

в) рабочие;

г) нерабочие.

А) если поточная линия оснащена рабочим конвейером непрерывного действия, то детали, заготовки с конвейера не снимаются и операции технологического процесса выполняются на конвейере и во время движения конвейера.

Норма штучного времени по операциям технологического процесса определяется ,

где t_i-штучное время; t_обр – время непосредственного выполнения технологической операции (обработки); t_взв – время возвращения рабочего на прежнее исходное место.

Б) если поточная линия оснащена рабочим конвейером прерывного пульсирующего действия (предмет труда с конвейера не снимается, и операция выполняется во время остановки конвейера), то

,

где t_тр – время перемещения детали с одной операции на другую,

, где l_o - шаг конвейера, V –скорость движения конвейера.

В) если однопредметная непрерывная поточная линия оснащена нерабочим (распределительным) конвейером непрерывного действия (предмет труда снимается с конвейера и операция выполняется вне его), то , где t_су – время снятия предмета труда с конвейера и установки его на конвейер при выполнении i операции.

Г) если ОНПЛ оснащена нерабочим конвейером пульсирующего действия (предмет труда снимается с конвейера и операция выполняется во время паузы-остановки конвейера и вне его), то

Количество рабочих мест на поточной линии, если она синхронизирована равно числу операция С_л=m (m – число операций), условие синхронизации .

Скорость движения конвейера ,

l_o – шаг конвейера, t_тр - время перемещения детали с одной операции на другую. Шаг конвейера – расстояние между осями смежных предметов труда, расположенных на конвейере.

Длина рабочей зоны конвейера на i операции ,

l_o – шаг конвейера,t_i – время выполнения операции, ч – такт.

Длина конвейера L равна:

а) при одностороннем расположении рабочих мест на поточной линии , где l_o – шаг конвейера, C_n - количество рабочих мест,

б) при двустороннем расположении рабочих мест на линии .

Используемая литература

1. Сачко Н.С. Организация и оперативное управление производством, Минск ООО «Новое знание». 2005
2. Афитов Н.А. Планирование на предприятии. Мн., 2003.
3. Соколицын С.А., Кузин Б.И. Организация и оперативное управление машиностроительным производством. М., 1998.

Тема 5. Календарное планирование единичного и мелкосерийного производства.

1. Особенности оперативно-календарного планирования в единичном и машиностроительном производстве.

2. Порядок прохождения и выполнения заказа.

3. Основные календарно-плановые расчеты движения производства.

4. Объемные расчеты производства (сущность и особенности).

5. Разработка месячных оперативных программ цехов (межцеховое планирование).

6. Внутрицеховое календарное планирование.

Особенности оперативно-календарного планирования в единичном и мелкосерийном производстве.

Единичное и мелкосерийное производство характеризуется изготовлением различных изделий единицами или небольшими сериями (мелкими сериями) по отдельным заказам.

Основные признаки мелкосерийного и единичного производства:

1) номенклатура – неустойчивая, постоянно меняющаяся;

2) большое разнообразие изделий и типов машин, выпускаемых по единице или в небольших количествах (от 2-х до 10);

3) неповторяемость или нерегулярная повторяемость выпуска изделий каждого наименования.

К единичному и мелкосерийному производству относятся: заводы, выпускающие металлургическое, горно-обогатительное и химическое оборудование, в машиностроительной промышленности заводы тяжелого машиностроения и станкостроения, заводы по выпуску автоматических линий.

Поскольку в мелкосерийном и единичном производстве потребность в производимой продукции ограничена, и каждый вид продукции имеет своего конкретного потребителя, то продукция изготавливается по заказам потребителей.

Заказ открывается на каждую отдельную машину (изделие) или на небольшую серию.

Система оперативно - календарного планирования – позаказная.

Планово-учетной единицей при планировании по предприятию в целом и сборочному цеху является индивидуальный производственный заказ, для обрабатывающих и заготовительных цехов – заказ на комплект деталей и отдельные ведущие детали для машины (изделия).

Главная задача оперативного планирования в мелкосерийном и индивидуальном производстве заключается в своевременном изготовлении заказов в соответствии с заключенными договорами с заказчиками и обеспечение при этом:

1) равномерной загрузки всех участников и звеньев производства;

2) наиболее коротких производственных циклов изготовления заказов.

Так как заказы в мелкосерийном и единичном производстве не повторяются или повторяются крайне редко, то включение заказа в производственную программу всегда требует технической подготовки производства.

Техническая подготовка производства - это комплекс проектных и экспериментальных работ и процессов, связанных с разработкой конструкций новых или совершенствование конструкции выпускаемых изделий (машин), с разработкой новых или совершенствованием действующих технологических процессов, с разработкой конструкции и изготовлением технологической оснастки и нестандартного оборудования.

Иными словами, в процессе технологической подготовки необходимо:

1) разработать конструкцию заказанного изделия (заказа);

2) разработать технологический процесс его изготовления;

3) сконструировать и изготовить технологическую оснастку и нестандартное оборудование, необходимое для осуществления технологического процесса.

В мелкосерийном производстве техническая подготовка состоит из 2-х частей - конструкторской и технологической подготовки.

В процессе проведения конструкторской подготовки осуществляются проектные и экспериментальные работы, связанные с разработкой конструкции заказа, определяется перечень материалов, необходимых для изготовления заказа.

В процессе проведения технологической подготовки производства проводятся проектные и экспериментальные работы по разработке новых и совершенствованию имеющихся технологических процессов, изготовлению оснастки и приобретению, если необходимо, технологического оборудования.

Проведение технической подготовки требует определенного времени и трудовых ресурсов высокой квалификации.

Характерной чертой и особенностью оперативного планирования единичного и мелкосерийного производства является тесная связь календарно-плановых расчетов производства с планированием технической подготовки каждого заказа.

Система оперативного календарного планирования в этих условиях включает не только процесс производства, но и процесс технической подготовки производства.

В мелкосерийном и единичном производстве процесс технической подготовки составляет до 75% времени общего цикла изготовления заказа.

Оперативное планирование в единичном производстве начинается с определения показателей объёмных плановых расчётов. После этого определяются:

- длительность производственного цикла изготовления изделия;

-календарные опережения запуска-выпуска в отдельных производственных подразделениях;

- разрабатывается сводный календарный график выполнения заказа;

- производятся расчеты загрузки производственных площадей и оборудования и корректировка сводного графика в соответствии с загрузкой.

Необходимо отметить, что в составе изделий, изготавливаемых в единичном экземпляре, наряду с оригинальными деталями имеются и стандартизированные детали и узлы, удельный вес которых достигает 40 – 70%.

Именно в увеличении удельного веса стандартных деталей заложены резервы повышения эффективности единичного производства за счет сокращения времени на техническую подготовку производства. Кроме того, высокий процент стандартизации деталей дает возможность наряду с единичным производством организовать на предприятии специализированные участки по их изготовлению и даже многопредметные поточные линии по их обработке.

Кроме того, технический уровень единичного и мелкосерийного производства повышает и групповой запуск (т.е. партиями) в производство деталей разных наименований, но обладающих конструктивно-технологическим сходством.

Дата добавления: 2015-07-11