После отработки заданного количества циклов дробилка автоматически отключается.

Для использования установки в качестве смесителя из дробильной камеры извлекают решето, и установка работает так же, как и в режиме измельчения со смешиванием.

Технические характеристики УМК-Ф-2

Производительность по основному времени – не менее 2,5 т/ч

Установленная мощность привода 25 кВт.

Крупность размола (остаток на решете диаметром 3 мм) – не более 5%

Равномерность смешивания компонентов – не менее 90%

Количество дозируемых компонентов 5%

Общий объем наддозаторных бункеров – не менее 1,5 м³

Погрешность дозирования компонентов ±4%

Количество обслуживающего персонала 1 чел.

Габариты установки (без оперативных бункеров исходных компонентов и средств транспортирования кормов) – не более:

Длина 3000 мм.

Ширина 1800 мм.

Высота 2500 мм.

Масса изделия (без оперативных бункеров и конвейеров) – не более 300 кг.

КОРК-15

Конструктивно-технологическая схема кормоцеха КОРК-15

Лоток питателя-загрузчика грубых кормов; 2 – подающий транспортер питателя-загрузчика грубых кормов; 3 – скребковый дозирующий транспортер грубых кормов; 4 – транспортер корнеклубнеплодов; 5 – бункеры-дозаторы концентрированных кормов; 6 – винтовой конвейер; 7 – измельчитель-камнеуловитель корнеклубнеплодов; 8 – дозатор корнеклубнеплодов; 9 – сборный транспортер; 10 – скребковый дозирующий транспортер силоса; 11 – подающий транспортер питатателя-загрузчика силоса; 12 – лоток питателя-загрузчика силоса; 13 – электрооборудование; 14 – выгрузной транспортер; 15 - измельчитель-смеситель кормов; 16 – оборудование мелассы и карбамида

Комплект оборудования кормоцеха КОРК-15 предназначен для приготовления в потоке полнорационных кормосмесей из силоса, сенажа, грубых кормов, корнеклубнеплодов, концентрированных кормов, питательных растворов. Комплект поставляют в нескольких исполнениях: для приготовления рассыпных кормосмемей с оборудованием для внесения мелассы и карбамида; без такого оборудования; для термохимической обработки соломы.

В составе комплекта предусмотрены линия соломы (машины 1…3); линия силоса (10 и 12); линия корнеклубнеплодов (4, 7 и 9); линия концентрированных кормов (5 и 6); оборудование для внесе­ния мелассы и карбамида (16); линия сбора, смешивания кормов и выдачи кормосмеси (9, 14 и 15); электрооборудование 13.

Технологический процесс приготовления кормосмесей в кормо­цехе заключается в следующем. Солому в тюках, обвязанных шпага­том, в рулонах или россыпью выгружают из транспортных средств в лоток 1 питателя-загрузчика. Далее она перегружается на подаю­щий транспортер 2 питателя-загрузчика. Здесь режущими бараба­нами солома частично измельчается с одновременным разрыхлени­ем. Затем по транспортеру 3 с одновременным дозированием она поступает на сборный транспортер 9.

Силос, сенаж и зеленую массу выгружает из транспортных средств в лоток 12 питателя-загрузчика, а с него — в подающий транспортер 11, откуда по транспортеру 10 корм с одновременным дозированием подается на транспортер 9.

Корнеклубнеплоды транспортными самосвальными средствами или транспортерами из корнеклубнехранилиша загружают в при­емный бункер транспортера 4. Здесь они захватываются скребко­вым наклонным транспортером и подаются в измельчитель-камнеуловитель корнеклубнеплодов 7. Далее они направляются в дозатор 8 и затем на сборный транспортер 9.

Собранные на непрерывно движущемся транспортере 9 компо­ненты кормосмеси послойно подаются этим транспортером в из­мельчитель-смеситель 15. Сюда же при необходимости через его форсунки из оборудования 16 поступает раствор мелассы, карбами­да и других обогатительных добавок.

Равномерно перемешанные и дополнительно измельченные в измельчителе-смесителе 15 корма в виде однородной массы выгрузным транспортером 14 выгружаются в кормораздатчики. Далее их отвозят для раздачи животным.

Технические характеристики КОРК-15:

Производительность машины, работающей на смешивании, может доходить до 25 т/ч, соломы до 3…4 т/ч при длине резки до 30 мм и до 4…8 т/ч при длине резки до 50 мм. Степень измельчения регулируют, изменяя число ножей на роторе, число противорезов и время нахождения продукта в рабочей камере.

Дата добавления: 2015-10-24