Технические характеристики ТВК-80

Число обслуживаемых животных, голов 60-180

Установленная мощность электродвигателей 5,5 кВт.

Продолжительность раздачи 3-6 мин.

Длина кормового желоба (фронта кормления) 74,4 м.

Скорость движения ленты 0,56 м/с

Масса 3350 кг.

КЛО-75

Конструктивно-технологическая схема КЛО-75

Барабаны каната и ленты; 3 - концевой выключатель; 4 – настил; 5 – кормушка; 6 – блок; 7 – канат; 8 – скребок; 9 – лента; 10 – установка УС-10 для удаления кормовых остатков.

Ленточный кормораздатчик КЛО-75 предназначен для раздачи силоса, сенажа, измельченных грубых кормов, корнеплодов и кормовых смесей при привязном и беспривязном содержании животных, с односторонним подходом к кормушке. Применение раздатчика, позволяет также механизировать удаление несъеденного корма. Рабочий орган – металлическая лента повышенной надежности и долговечности.

Раздатчик КЛО-75 состоит из приводной станции с двумя барабанами 1, 2 и двигателем-редуктором, ленты 9 для раздачи корма, блоков 6, тягового каната 7 и сбрасывающего плужка. Отличается от раздатчика КЛК-75 меньшей шириной ленты – 550 мм, остальные элементы полностью унифицированы. Загружают раздатчики механизировано мобильными кормораздатчиками КТУ-10А или РММ-5. Одновременно с началом подачи корма включается привод ленточного транспортера. Во время рабочего хода лента свободно сматывается с верхнего барабана 2, а тяговый канат 7 наматывается на нижний барабан 1, в результате чего лента начинает перемещаться по кормушке 5. Выключается раздатчик автоматически конечными выключателями 3 как при раздаче, так и при очистке кормушки. Обратный ход транспортер хода осуществляется путем переключения привода. При этом лента наматывается на барабан, а стоящий перед ним скребок 8 снимает с неё остатки корма и сбрасывает их в прямок на установку 10.

Технические характеристики КЛО-75

Число обслуживаемых животных, голов 100-200

Установленная мощность электродвигателей 5,5 кВт.

Длина кормового желоба (фронта кормления) 75 м.

Скорость движения ленты 0,57 м/с

Масса 1470 кг.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОРМОВ

УМК-Ф-2

Конструктивно-технологическая схема малогабаритной комбикормовой установки УМК-Ф-2

Бункер накопитель добавок; 2 – магнитная защита от металломагнитных включений; 3 – устройство для очистки примесей; 4 – нория; 5 – загрузочный контейнер; 6 – задвижка; 7 – наддозаторная емкость; 8 –бункер готовой продукции; 9 – выгрузной шнек-смеситель; 10 – измельчитель; 11 – механизм дозирующих шнеков

Малогабаритная установка УМК-Ф-2 предназначена для приготовления рассыпных комбикормов из зерна и белково-витаминных добавок (БВД) промышленного производства непосредственно на колхозно-совхоных фермах. Установку монтируют в закрытом помещении, построенном по общим строительным и технологическим нормам и сблокированном со складом сырья.

Установка состоит из бункера-накопителя добавок 1, магнитной защиты от металлических включений 2, системы очистки сырья от посторонних включений 3, нории 4, распределительного загрузочного винтового конвейера 5 с шиберными задвижками 6, блока наддозаторных емкостей 7, бункера готовой продукции 8, выгрузного шнека-смесителя 9, измельчителя 10, механизма дозирующих шнеков 11.

Компоненты в сырье для комбикорма загружают в бункер добавок и наддозаторные емкости. При этом компоненты, не требующие дополнительного измельчения, загружают в боковые крайние отсеки наддозаторной емкости.

Исходные компоненты дозирующими шнеками 11 и через клапан в передней крышке подаются в камеру измельчения, состоящую из круглого решета и молоткового ротора дробилки. Измельчительный продукт просеивается через решето и горизонтальным винтовым конвейером подается через смесительное устройство в вертикальный конвейер, который загружает кормосмесь в бункер-накопитель, откуда она поступает в транспортные средства потребителя.

Если в рецепте комбикорма имеются компоненты, не требующие измельчения, то посредством перекидных клапанов они направляются прямо в горизонтальный винтовой конвейер, минуя камеру измельчения. Смешивание измельченных компонентов и не требующих измельчения происходит непосредственно при транспортировании их горизонтальными и вертикальными конвейерами.

Перед началом работы на дробильную камеру вместо передней крышки устанавливают специальный лоток, с помощью которого тарируют производительность шнеков дозаторов (при этом задатчик шкафа управления должен, находится строго в одном положении). После тарировки устанавливают крышку дробилки и производят расчет, в соответствии с которым выставляют ручки на панели настройки дозаторов.

Переключателем на панели управления шкафа выбирают требуемый режим работы установки (измельчение со смешиванием или только смешивание). Счетчик циклов задает требуемое количество кормосмеси, задатчик устанавливает минимальное напряжение для электродвигателя привода дозаторов, и кнопкой «Пуск» установка включается. После этого с помощью задатчика выбирают такой режим работы дозаторов, при котором электродвигатель привода ротора дробилки будет иметь номинальную нагрузку. Режим работы дробилки контролируется индикатором, размещенным на панели шкафа управления.

Дата добавления: 2015-10-24