Техническая регулировка

Во время работы пресс должен быть постоянно заполнен навозной массой. Это достигается созданием «пробки» в пространстве между прессующим шнеком конусом. Образование «пробки» занимает 5…10 мин. в зависимости от влажности исходной массы навоза. После создания устойчивой «пробки» при помощи регулировочного винта насоса уменьшить давление до получения необходимой влажности твердой фракции

В процессе работы давление в гидросистеме следует поддерживать оптимальным, то есть обеспечивающим влажность твердой фракции в установленных пределах.

Техническая характеристика:

Тип машины: стационарный

Привод: электрический

Установленная мощность: 1 кВт.

Потребляемая мощность: 6,9 кВт.

Частота вращения электродвигателя: 24,33 с^-1

Производительность по исходной массе: 17,4 т/ч

Обслуживающий персонал: один оператор

Частота вращения шнека:

-транспортирующего: 0,353

-прессующего: 0,163

Диаметр обечайки: 560 мм.

Длина зоны прессования: 600 мм.

Минимальный зазор между шнеком и барабаном 1,4-1,7 мм.

Коэффициент готовности 1,0

Влажность 68,9%

Габариты 4500x1200x1900

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ДОЕНИЯ КОРОВ И ПЕРВИЧНОЙ ОБРАБОТКИ МОЛОКА

Доильный аппарат ДА-2М «Майга»

Конструктивно-технологическая схема ДА-2М «Майга»

а – сосание; б – сжатие; 1 – регулировочный винт; 2 – двойной клапан пульсатора; 3 – воздушный шланг от пульсатора к коллектору; 4 – мембрана; 5 – клапан для включения аппарата в работу; 6 – счетчик молока УЗМ-1; 7 – молокопровод; 1к, 1п – камеры постоянного вакуума; 2к, 2п и 4п – камеры переменного вакуума; 3п – камера постоянного атмосферного давления.

Доильный аппарат ДА-2М «Майга» двухтактный, мембранный. Состоит из доильного ведра, крышки с пульсатором и подвесной части доильного аппарата – коллектора, четырех доильных стаканов, молочных и вакуумных трубок.

При сборке пульсатора в гнездо корпуса 2 вкладывают клапан 4 и резиновую прокладку 13, уплотняющую стык между корпусом и диффузором. Затем ставят подпятник клапана, резиновую мембрану 7 и устанавливают крышку управляющей камеры, которую прижимают к корпусу пульсатора гайкой. С противоположной стороны корпуса ставят крышку 1 и ввертывают регулировочный винт 10. Пульсатор крепят на крышке доильного ведра. На крышке имеется ручка с крючком для подвески коллектора с доильными стаканами и выступы для фиксирования дужки ведра, когда его закрывают крышкой.

Пульсатор аппарата ДА-2М так же, как и трехтактного аппарата «Волга» имеет четыре камеры. Камера I - постоянного вакуума, расположена в кольцеобразном пространстве внутри диффузора, постоянно соединена с вакуум-трубопроводом. Камера II – переменного вакуума, расположена над диффузором и соединена с распределителем коллектора и межстенными камерами доильных стаканов. Камера III – постоянного атмосферного давления, находится под крышкой, непосредственно над клапаном. Камера IV – переменного вакуума, расположена под I камерой, II и IV камеры соединены каналом, сечение которого регулируют винтом.

Коллектор аппарата представляет собой пластмассовый корпус 14, внутри которого находится молочная камера, закрываемая сверху распределителем из нержавеющей стали. Распределитель закреплен в корпусе с помощью резьбы. Для герметизации между ними уложена резиновая прокладка. В молочной камере находится клапан со стержнем, на конец которого надета резиновая шайба. Наличие в коллекторе клапанного механизма, отключающего доильный аппарат, позволило ликвидировать на молочном шланге зажим. Клапан также автоматически перекрывает доступ в стаканы, когда они спадают с сосков, что предотвращает засасывание грязи в коллектор. Для улучшения режима доения и отсоса молока в корпусе под шайбой имеется прорезь для выпуска воздуха. Во время промывки аппаратов кромки шайбы необходимо загнуть за бортик корпуса.

В коллекторе имеются две камеры: распределительная и молочная. От распределительной камеры отходят пять патрубков. Один из них – центральный служит для соединения с камерой II пульсатора, а четыре остальных резиновыми патрубками соединятся с межстенными камерами доильных стаканов. От молочной камеры, расположенной в корпусе, также отходят пять патрубков: один из них молочным шлангом соединен с патрубком на крышке доильного аппарата, а четыре – резиновыми трубками с подсосковыми камерами стаканов. На концах молочных патрубков коллектора, отходящих от корпуса, имеется косой срез, обеспечивающий отключение вакуума в стаканах во время надевания их на соски.

Стаканы аппарата «Майга» универсальны и пригодны для использования с сосковой резиной всех типов. Для установки резины от доильного аппарата «Волга» с корпуса стакана снимают верхний манжет.

Перед сборкой стакана измеряют длину резины по стержню и при необходимости обрезают ее до отметки «длины резины». Затем надевают на нее монтажное кольцо и устанавливают по отметке на стержне «установка кольца». После этого стакан собирают в такой последовательности. Резину с надетым на неё кольцом вставляют внутрь корпуса стакана и, упирая головку монтажного стержня в кольцо, растягивают. В выступающую из корпуса резину вставляют смотровой конус. Собранные стаканы соединяют молочными и вакуумными трубками с коллектором.

Технические характеристики:

Количество тактов: 2

Частота пульсаций в минуту: 60-80

Разряжение: 48 кПа.

Длина рабочей части сосковой резины: 155 мм.

Соотношение тактов в процентах ко времени цикла сосание: 65-70%

Сжатие: 30-35%

Среднее время выдаивания коровы: 3-5 мин.

Масса подвесной части аппарата: 2,6 кг.

ТРЕХТАКТНЫЙ ДОИЛЬНЫЙ АППАРАТ «ВОЛГА» (АДУ-1)

Конструктивно-технологическая схема трехтактного доильного аппарата «Волга»

а – сосание; б – сжатие; в – отдых; 1 – двойной клапан коллектора; 2 – мембрана пульсатора; 3 – регулировочный винт; 4 – канал; 5 – нижний клапан пульсатора; 1к, 1п - камеры постоянного вакуума; 2к, 4к, 2п и 4п – камеры переменного вакуума; 3к и 3п – камеры постоянного давления.

Предназначен для машинного доения коров на всех типах доильных установок

Доильный аппарат «Волга» работает по трехкратному циклу. Состоит из доильного ведра с крышкой и пульсатором, коллектора, четырех доильных стаканов с молочными и вакуумными патрубками, молочного и вакуумного шлангов и зажима.

Пульсатор (рис. 52. а) преобразует постоянный вакуум в вакуум-проводе в переменный, необходимый для работы исполнительных органов - доильных стаканов. По конструкции он четырехкамерный мембранный, состоит из корпуса 9. крышки 8 с регулировочным винтом 5. стержня 7 с шайбой, мембраны 6, клапана 3, прокладки 4 и корпуса (подставки) камеры обратного клапана, изготовленной в одном блоке с камерой постоянного вакуума I как одна деталь с общим патрубком.

В корпусе пульсатора имеется камера переменного вакуума II, которая снизу закрыта клапаном (в виде резинового кольца, надетого на выточку стержня с шайбой), а сверху — мембраной. Концентрично с камерой II в корпусе пульсатора в виде кольцевой выточки распо­ложена камера III постоянного атмосферного давления. В ней имеет­ся ряд отверстий по диаметру, сообщающих ее с атмосферой. На корпусе также концентрично с камерой постоянного атмосферного давления имеется кольцевая выточка, соединяющаяся с камерой II отверстием в патрубке. Такая же выточка есть в крышке. Кольцевые выточки в крышке и в корпусе сообщаются с помощью отверстия в мембране. Это позволяет при сборке устанавливать крышку пульсато­ра и мембрану в любое положение относительно корпуса. Камера II через отверстие в патрубке и мембране, выточке в корпусе, крышке и канале с регулировочным винтом соединяется с камерой IV переменного вакуума. На крышке доильного ведра имеются рукоятка и молочный патрубок, а также клапан для выпуска воздуха (при снятии крышки) и камера с обратным клапаном. В случае произвольного отсоединения магистрального шланга от вакуумного крана обратный клапан не пропускает в ведро воздух, что предохраняет молоко от загрязнения.

Коллектор служит для распределения переменного вакуума по доильным стаканам и сбора из них молока. Кроме того, коллектор трехкратного доильного аппарата создает такт отдыха, во время которого в подсосковое пространство доильных стаканов поступает воздух. Приводится в действие пульсатором. Представляет собой разборную конструкцию, состоящую из корпуса, крышки и стержня с мембраной, шайбой и резиновым клапаном. В коллекторе имеются камеры, аналогичные камерам пульсатора. Для увеличения скорости движения молока по молочному шлангу и лучшей фиксации доильных стаканов на сосках и корпусе коллектора предусмотрено отверстие диаметром 1.5 мм. через которое во время такта отдыха в молочный патрубок поступает воздух.

Исполнительный орган доильных аппаратов — доильный стакан, который, непосредственно воздействуя на соски, способствует выдаива­нию молока из вымени. Он состоит из корпуса, сосковой резины, соединительного кольца и молочного патрубка Сосковая резина, в свою очередь, с помощью соединительного кольца собрана с молочным патрубком и вставлена внутрь корпуса стакана. Между корпусом стакана и резиной имеется кольцевое объемное пространство — межстенная камера, которая через патрубок стакана и резиновую трубку соединяется с камерой IV коллектора.

Пространство под соском, ограниченное сосковой резиной, назы­вается подсосковой камерой, она с помощью молочного патрубка соединена с камерой II коллектора. При такте сосания в обеих каме­рах стакана создается вакуум, и молоко под действием разницы давлений и вымени и в подсосковой камере доильного стакана вы­водится через сосок к подсосковую камеру. Во время такта сжатия в подсосковой камере сохраняется вакуум, а в межстенном - вакуум восстанавливается до уровня атмосферного давления. Под действием атмосферного давления сосковая резина сжимается, и происходит массаж соска. При такте отдыха в трехтактных доильных аппаратах в подсосковой и межстенной камерах устанавливается атмосферное давление. Соски приобретают естественную форму и нарушенное в них кровообращение восстанавливается.

Технические характеристики:

Количество тактов: 3

Частота пульсаций в минуту: 60

Разряжение: 53 кПа.

Длина рабочей части сосковой резины: 155 мм.

Соотношение тактов в процентах ко времени цикла -сосание: 60%

-сжатие: 10%

-отдых: 30%

Среднее время выдаивания коровы: 5-7 мин.

Масса подвесной части аппарата: 2 кг

Доильная установка АДМ-8

Конструктивно-технологическая схема АДМ-8

1 – доильный аппарат; 2 – молочный кран; 3 – молокопровод; 4 – воздухопровод; 5 – разделитель; 6 – устройство подъема молокопровода; 7 – воздушный насос; 8 – регулятор разряжения; 9 – воздушный баллон; 10 – автомат промывки; 11 – муфта; 12 – охладитель; 13 – фильтр; 14 – насос молочный универсальный; 15 – воздухоразделитель; 16 – предохранительная камера; 17 – сумматор; 18 – дозатор молока; 19 – переключатель; 20 – молочный танк; 21 – вакуумметр; 22 – устройство промывки; 23 – ванна.

Доильный агрегат с молокопроводом АДМ-8 служит для доения коров в стойлах, транспортировки молока по стеклянному трубопроводу в молочное отделение, группового учета молока, фильтрации, охлаждения и подачи его в емкости для хранения.

Технологический процесс машинного доения на установке АДМ-8-04 включает следующие выполняемые последовательно операции: 1) подготовка установки к доению; 2) подготовка вымени коров к доению и надевание доильных стаканов на соски; 3) доение и выполнение заключительных операций; 4) оп­ределение количества молока, надоенного от каждой коровы (при контрольных донках); 5) транспортирование молока по молокопроводу в молочное отделение: 6) определение коли­чества надоенного молока за одну дойку от группы 50 коров; 7) фильтрация молока; 8) охлаждение молока; 9) подача мо­лока в емкости для хранения; 10) промывка и дезинфекция доильной установки; 11) перекачка молока из накопительных емкостей в транспортные средства.

Технологический процесс установки АДМ-8-04 осуществляется в двух режимах: в режиме доения или в режиме промывки молокопровода и молочного оборудо­вания линии. В режиме доения используется принцип отсасы­вания молока из вымени коровы под действием разрежения (вакуумметрического давления), создаваемого в системе трубо­проводов воздушными насосами.

Молоко из доильного аппарата при контрольных дойках поступает в счетчик молока УЗМ-1 или непосредственно в молокопровод, по которому оно транспортируется в молочное отделение к дозаторам молока (групповым счетчикам). Из них молоко попадает в молокосборник воздухоразделителя 15, где оно отделяется от воздуха, и молочным насосом 14 через фильтр 13 и пластинчатый охладитель 12 перекачивается в танк 20 для хранения. Рабочий воздушный режим (разрежение) отдельных доильных аппаратов или всей молочной линии и оборудования обеспечивается двумя воздушными установками УВУ-45/60 и двумя регуляторами разрежения, установленными вблизи воздушных насосов.

Промывка моющим раствором молокопровода и доильных аппаратов производится в одноименном режиме. Для этого посредством переключателей, установленных у дозаторов моло­ка, весь молокопровод коммутируется таким образом, что созда­ется один общий контур. При этом моющий раствор отсасы­вается из ванны опушенными в нее доильными аппаратами, после чего, пройдя через всю систему молочных трубопрово­дов, он всасывается в молокоприемник, чем обеспечивается промывка, как его стенок, так и охладителя молока. Перевод молокопровода из режима доения на промывку производят переключателями. На рукоятке каждого из них имеются индексы «Д» и «М». В положении «Д» (режим доения) концы ветвей соединяются с патрубками успокоителей групповых счетчиков надоя молока. При установке переключателя в положение «М» (режим промывки) при включенном разделителе обе ветви моло­копровода объединяются, образуя один общий контур, который одним концом присоединяется к коллекторной трубе устройства, промывки, а вторым — к двум патрубкам групповых счетчиков.

Технические характеристики АДМ-8

Число обслуживаемых животных, голов: 100-200

Число дояров, обслуживающих установку: 2-4 чел.

Число коров, обслуживаемых за 1 ч.:

-установкой: 50-100

-дояром: до 29

Вакуумметрическое давление (при работе всех доильных аппаратов):

-в вакуум-проводе: 45 кПа.

-в молокопроводе: 49 кПа.

Вакуумный насос:

-подача: 60 м³/ч

-число: 1-2 шт.

Число счетчиков молока УЗМ-1: 6 шт.

Доильная установка УДА-8 «Тандем» (УДА-16 «Ёлочка»)

Конструктивно-технологическая схема УДА-8

1 – приводная станция кормораздачи с бункером; 2 – цепочно-шайбовый транспортер; 3 – поворотное устройство; 4 – молокопровод; 5 – вакуум-провод пульсаторов; 6 – вакуум-провод привода дверей и доильных аппаратов; 7 – датчик автомата доения; 8 – пульсоусилитель; 9 – цилиндр додаивания и подъема ловушки; 10 – доильные стаканы; 11 – пульсатор доильного аппарата; 12 – зажим молочного шланга; 13 – цилиндр вывода аппарата из под коровы; 14 – зажим шланга, соединяющего молокопровод с промывочным трубопроводом; 15 – пульт управления дозатором концентрированных кормов; 16 – дозатор концентрированных кормов; 17 – кормушка; 18 – счетчик молока; 19 – распылитель обмыва вымени; 20 – трубопровод теплой воды; 21 – водонагреватель; 22 – молочный резервуар; 23 – охладитель молока; 24 - фильтр; 25 – насос молочный; 26 - воздухоразделитель; 27 – вакуумная установка; 28 – вакуум-баллон; 29 – предохранитель.

Автоматизированная доильная установка УДА-8 «Тандем» применятся для доения коров в доильном зале в индивидуальных станках и первичной обработки молока на племенных, репродукторных фермах и комплексах промышленного типа.

Автоматизированная доильная установка УДА-16 «Ёлочка» служит для группового машинного доения коров в доильных залах и первичной обработки молока на фермах, главным образом с беспривязным или боксовым содержанием коров.

Доильные установки УДА-8 и УДА-16 представляют собой базовую установку соответственно УДТ-8 «тандем» и УДЕ-8А «елочка», которые дополнительно укомплектова­ны доильными автоматами с пневматическим управлением в количестве, соответствующем числу доильных аппаратов (8 и 16).

В составе оборудования установок, кроме станков, входят технологические линии: вакуумные (ва­куумные установки 27 и вакуум-проводы 5 и 6 на привод доильных аппаратов, дозаторов раздачи концентрированных кормов и дверей; молочная (доильные аппараты 10 со счет­чиками 18 (УЗМ-1), молокопроводы 4, воздухоразделитель 26молочные насосы 25, фильтр 24, охладитель 23 и молоч­ный танк 22, линия кормораздачи (приводная станция 1, цепной транспортер 2, дозаторы 16, пульты управления до­заторами 15, вакуумные трубопроводы 6); линия теплой воды для обмывания вымени (проточный водоподгреватель 21, трубопровод 20 и душевые распылители 19 на шлангах); линия промывки молочного оборудования — водонагреватель электрический 13, автомат промывки с командным пультом 10. шкафом управления 11 и ван­ной 17, трубопровод промывки 1 с промывочными чаш­ками 4.

При доении молоко из доильного стакана ап­парата 10 через доильный автомат 7 и счетчик 18 по молоко- проводу 4 засасывается в воздухоразделитель 26. Маточ­ный насос 25 подает молоко через тканевый фильтр 24 и пластинчатый охладитель 23 в молочный резервуар 22.

Обмывание вымени коров и наружный обмыв доильных аппаратов после доения производят из душевых распыли­телей 19, в которые поступает теплая вода из водонагре­вателя 21 через трубопровод 20.

Вакуумная система работает как во время доения, так и при автоматической циркуляционной промывке установки. Она состоит из двух вакуумных насосов УВУ-60/45 27 и вакуумной магистрали. Для уменьшения пульсаций ва­куума и защиты насоса от попадания в него воды и грязи между вакуумным насосом и вакуумной магистралью уста­новлен вакуум-баллон 28. Для предотвращения возможных поломок лопаток вакуумного насоса при вращении его в обратную сторону (за счет вакуума в вакуумной магистрали и вакуум-баллоне при остановке работы доильной уста­новки) на вакуумной линии перед насосом установлен пре­дохранитель 29.

Во время работы установки поддерживается постоянный вакуум: в молокопроводе — 48 кПа, в вакуум-проводе — 45 кПа.

Во время доения зажим 14 должен быть в закрытом по­ложении, а во время промывки — в открытом.

Технологическая линия с молокопроводом и доильными автоматами проложена вдоль продольных стен траншеи ниже вымени коровы, что обеспечивает стабилизацию ва­куумного режима и способствует улучшению качества мо­лока.

При промывке промывочный или дезинфи­цирующий раствор отсасывается из ванны 17 по промывоч­ным трубопроводам 1, через промывочные чашки прохо­дит доильные аппараты 6, молокопроводы 2 в воздухоразделитель 22. Далее молочный насос 21 перекачивает его через фильтр 25 в ванну. Одновременно из ванны /7 через пластинчатый охладитель 26 промывочный раствор засасывается в воздухоразделитель, обеспечивая промывку охладителя и верхних стенок молокосборника.

Дата добавления: 2015-10-24