Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Газовая наплавка

Читайте также:
  1. Газовая сварка
  2. Дуговая наплавка
  3. Износостойкая автоматическая наплавка прокатных валков
  4. Наплавка деталей загрузочных устройств доменных печей
  5. Наплавка кернов клещевых кранов
  6. Наплавка под флюсом электродной проволокой

 

Газовая наплавка стеллита предполагает выполнение следующих правил:

1) необходим предварительный подогрев детали до заданной температуры (таблица 5.3), а для крупных изделий – подогрев с обратной стороны, чтобы во время наплавки поддерживать температуру основного металла 400…500оС;

2) наплавляемая поверхность должна находиться по возможности в точном горизонтальном положении;

3) наплавку необходимо выполнять науглероживающим пламенем при поддержании расстояния между ядром пламени и основным металлом ~3 мм в условиях запотевания поверхности основного металла;

4) во избежание перегрева наплавлять следует более широким, но коротким пламенем, чем при газовой сварке;

5) подачу наплавочного металла и его плавление следует начинать после запотевания поверхности основного металла;

6) расплавляемый конец присадочного прутка необходимо держать ближе к поверхности ванны, но без ввода внутрь ванны;

7) для обеспечения хорошего растекания по поверхности основного металла пруток рекомендуется держать в определённом положении без изменения угла наклона и поворачивания его в разные стороны;

8) наплавку осуществляют обычно при перемещении сопла горелки вперёд, как показано на рис. 5.2.

 

 

Таблица 5.3

Сила тока и температура предварительного подогрева деталей при дуговой наплавке покрытыми электродами

 

Наплавочные материалы Сила тока, А, в зависимости от диаметра электрода, мм Температура предвари-тельного подогрева, оС
3,2
Коррозионно-стойкая сталь:          
- аустенитная 70… 95… 135… 160… -
- ферритная 70… 90… 130… 160… 100…400
Никель и его сплавы:          
- никель 75… 90… 180… 190… -
- инконель 70… 90… 115… - ≥ 120
- монель-металл 75… 100… 140… 190… ≥ 100
Медь и её сплавы:          
- медь 70… 110… 140… 170… 280…600
- бронза 60… 100… 150… 190… -
- медно-никелевый сплав 90… 130… 160… 220… ≥ 150
Материалы для изно-состойкой наплавки:          
- стеллит 85… 120… 150… 200… 300…500
- перлитная сталь 60… 110… 160… 200… ≥ 150
- мартенситная сталь 90… 140… 180… 220… ≥ 150
- марганцовистая аустенитная сталь 70… 95… 130… 220… -
- высокохромистые на основе железа 100… 110… 150… 190… ≥ 150
- карбид вольфрама 70… 100… 130… 150… ≥ 300

 
 

Рис. 5.2. Схема наплавки газовым пламенем с перемещением сопла горелки углом вперёд: 1 – наплавочный пруток; 2 – направление наплавки; 3 – сопло горелки

 


Дата добавления: 2015-07-07; просмотров: 265 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Прочие изделия | Материалы для восстановительной и износостойкой наплавки | Покрытые электроды для ручной дуговой наплавки | Наплавочные ленточные электроды | Порошковая проволока | Карбид вольфрама | Мартенситные материалы | Аустенитные материалы | Никель и его сплавы | Понятие свариваемости |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Дуговая наплавка| Наплавка под флюсом электродной проволокой

mybiblioteka.su - 2015-2021 год. (0.007 сек.)