Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Наплавка деталей загрузочных устройств доменных печей

Читайте также:
  1. I. УСТРОЙСТВО ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНОГО СТАНКА
  2. I. УСТРОЙСТВО ШИРОКОУНИВЕРСАЛЬНОГО ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА
  3. IV. Термодатчики, их устройство и назначение.
  4. Агентства по трудоустройству.
  5. Аппаратные устройства
  6. АРИФМЕТИКО - ЛОГИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО (АЛУ)
  7. Базирование деталей при механической обработке.

Форсирование работы доменных печей, связанное с увеличением давления газа на колошнике, приводит к резкому снижению стойкости деталей загрузочных устройств. Одним из эффективных способов повышения износостойкости деталей засыпных аппаратов является упрочнение их рабочих поверхностей методом наплавки. Используют карбидохромовую порошковую ленту ПЛ-АН-110, композиционный сплав на основе карбида вольфрама, электроды КХН-15.

Оптимальный вариант упрочнения деталей засыпных аппаратов доменных печей сплавом КХН-15 выбирают из следующих приёмов:

1. По подслою, наплавленному порошковой проволокой ПП-3Х2В8 (контактная поверхность большого конуса и его чаши).

2. Наплавка двух подслоев: первого – порошковой проволокой ПП-3Х2В8, а второго – проволокой Св-08 (по контактной поверхности чаши малого конуса).

3. По подслою сплава сормайт 1 (контактная поверхность малого конуса).

Контактные поверхности конуса и чаши наплавляют также печным способом композиционным сплавом (релит + мельхиор). При этом средний срок службы таких устройств на доменных печах в 3…4 раза больше, чем при наплавке порошковыми лентами ПЛ-АН-101 и ПЛ-АН-111. Значительное повышение срока службы засыпных аппаратов объясняется высокой износостойкостью сплава, связанной с образованием теневого эффекта за счёт избирательной эрозии матрицы – пластичного мельхиора и твёрдого наполнителя (релита) – при действии газообразного потока.

Состояние поверхности конуса и чаши после длительной эксплуатации при 430…450оС (температура дисперсионного твердения сплава МНМц-60-20-20) подтверждает возможность использования этого сплава для наплавки засыпного аппарата. Он может выдерживать значительные перегревы колошника (800…900оС), не ухудшая работы. Это объясняется тем, что в процессе печной наплавки мельхиор за счёт диффузии в него железа, вольфрама и углерода приобретает более высокую температуру плавления по сравнению с чистым сплавом МНМц-60-20-20 (1050оС). Кроме того, в процессе эксплуатации поверхность, наплавленная композиционным сплавом, покрывается прочной оксидной плёнкой, имеющей высокую температуру плавления.

Одним из важных свойств композиционного сплава (релит + мельхиор) являются высокие пластические свойства связки (мельхиора), что обеспечивает хорошую плотность между контактными поверхностями большого конуса и чаши. Чем меньше модуль упругости, тем меньше поперечная жёсткость чаши при прочих равных условиях. Учитывая, что модуль упругости сплава мельхиор МНМц-60-20-20 в два раза меньше, чем сплавов, наплавленных порошковыми лентами ПЛ-АН-101 и ПЛ-АН-111, то и поперечная жёсткость такой чаши будет меньше и, следовательно, плотность контакта лучше.


Дата добавления: 2015-07-07; просмотров: 581 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Детонационное напыление | Дуговая металлизация | Плазменное напыление | Электроимпульсное нанесение покрытий | Плакирования гибким инструментом | Дробного плакирования гибким инструментом | Напыляемые материалы в виде проволоки | Порошковые напыляемые материалы | Основным материалом и между собой | Пористость и плотность покрытия |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Из самофлюсующихся сплавов| Упрочнение быстроизнашивающихся поверхностей

mybiblioteka.su - 2015-2021 год. (0.011 сек.)