Дуговая металлизация

Принципиальная схема дуговой металлизации показана на рис. 6.3.

Рис. 6.3. Схема дугового напыления:

1 – насадок; 2 – место ввода напыляемого материала (проволоки);

3 – место подачи сжатого воздуха

Через два канала в горелке непрерывно подают две проволоки (диаметром 1,5…3,2 мм), между концами которых возбуждается дуга и происходит расплавление проволоки. Расплавленный металл подхватывается струёй сжатого воздуха, истекающего из центрального сопла электрометаллизатора, и в мелкорасплавленном виде переносится на поверхность основного материала. Распыление и транспортирование расплавленного металла осуществляют обычно сжатым воздухом, хотя при напылении коррозионно-стойкой сталью и алюминиевым сплавом используют азот. При дуговом напылении на постоянном токе процесс протекает стабильно, обеспечивая получение слоя покрытия с мелкозернистой структурой при высокой производительности процесса.

На рис. 6.4 приведена схема расплавления электродной проволоки при напылении и процесса переноса частиц расплавленного металла воздушной струёй.

Рис. 6.4. Процесс расплавления напыляемого материала в электрометаллизаторе: 1 – анод; 2 - катод

Температура дуги зависит от вида транспортирующего газа, состава электродной проволки, режимов напыления и других параметров. При использовании металлических электродов и силе тока дуги 280 А достигается температура ~6000^оС. Такая высокая температура облегчает образование жидких капель напыляемого материала.

По сравнению с газопламенным напылением электрометаллизация позволяет получать более прочное покрытие, которое лучше соединяется с основой. При использовании в качестве электродов проволок из двух различных материалов можно получить покрытие из их сплава. Такого рода сплавы называют псевдосплавами.

К числу недостатков дугового напыления относится опасность перегрева и окисления напыляемого материала при малых скоростях подачи распыляемой проволоки. Кроме того, большое количество теплоты, выделяющейся при горении дуги, приводит к значительному выгоранию легирующих элементов, входящих в напыляемый сплав (например, содержание углерода в металле покрытия снижается на 40…60%, а кремния и марганца – на 10…15%).

Дата добавления: 2015-07-07