Термообработка после износостойкой наплавки

Термообработку после наплавки осуществляют с целью предотвращения образования трещин в наплавленном слое твёрдого металла, снятия в нём остаточных напряжений, обеспечения оптимальной твёрдости и повышения обрабатываемости резанием.

На практике применяют следующие виды последующей термообработки:

1)отжиг для снятия напряжений; низкотемпературный отжиг (или высокотемпературный отпуск) для снятия возникающих при наплавке остаточных напряжений и устранения образующихся закалочных структур включает нагрев и выдержку при определённой температуре ниже точки начала протекания структурных превращений;

2)отпуск; для достижения равномерного снижения твёрдости и повышения обрабатываемости наплавленного металла резанием необходим нагрев до температуры превращения неравновесной структуры в равновесную структуру (ниже точки Ас₁) с последующим медленным охлаждением;

3)закалку; для повышения твёрдости наплавленного металла осуществляют последующую термообработку в виде быстрого охлаждения от температуры аустенитизации. По способу охлаждения выделяют закалку в воде, горячей среде, солях и на воздухе, а по способу нагрева – закалку газовым пламенем и токами высокой частоты. Газопламенную закалку, осуществляемую с применением прямого нагрева пламенем, используют для поверхностной закалки любых изделий, в том числе изделий, подвергнутых износостойкой наплавке;

4)отпуск на дисперсионное твердение; отпуск включает нагрев до заданной температуры ниже точки Ас₁ с последующим замедленным охлаждением. В процессе выдержки при указанной температуре протекают структурные превращения (распад пересыщенного твёрдого раствора с выделением дисперсных избыточных интерметаллидных фаз), что способствует стабилизации неравновесной структуры и приданию ей требуемых свойств.

Для упрочнения углеродистых сталей чаще всего применяют закалку, обеспечивающую повышение твёрдости путём фиксации пересыщенного твёрдого раствора углерода: при быстром охлаждении аустенита углерод не успевает выделиться из твёрдого раствора с образованием цементита. Твёрдость, полученная при закалке, зависящая от содержания углерода, достигает максимального значения при его содержании более 0,6%.

При закалке мартенситно-аустенитной и быстрорежущей стали повышение твёрдости ограничено высоким содержанием остаточного аустенита, однако во время отпуска при температуре 500…600^оС происходит резкое повышение твёрдости этих сталей в связи с распадом остаточного аустенита и образованием карбидов. Это явление, называемое вторичным твердением, используется для получения посредством термообработки высокой твёрдости после наплавки.

Дата добавления: 2015-07-07