Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Карбид вольфрама

 

Рабочие органы машин, подвергающиеся абразивному изнашиванию при контактировании с грунтом и скальными породами, должны обладать по возможности высокой твёрдостью. Вместе с тем, как известно, повышение твёрдости сопровождается снижением пластичности (вязкости), повышением чувствительности к трещинообразованию и склонности к отколам наплавленного металла. Вязкая матрица с распределёнными в ней чрезвычайно твёрдыми частицами карбида вольфрама обеспечивает рассматриваемому материалу высокую стойкость к абразивному изнашиванию.

Наплавку карбидом вольфрама прежде осуществляли способом газовой сварки, однако в настоящее время преобладает ручная дуговая наплавка покрытыми электродами. При дуговой наплавке, когда наплавочный материал находится в высокотемпературной области горения дуги, происходит частичное разложение карбида вольфрама на углерод и вольфрам, растворение которых в матрице сопровождается образованием двойных карбидов железа и вольфрама, вызывающих снижение вязкости металла.

Карбид вольфрама как наплавочный материал состоит из эвтектики W2C+WC. По уровню твёрдости, превышающей HV 2400, карбид вольфрама превосходит карбиды большинства других металлов.

При добавлении к кобальту 25…30% хрома получают состав, имеющий при температуре 800…900оС область структурных превращений α→β. Крайне малая скорость этих превращений открывает возможность получения сплавов, обладающих высокой стабильностью при повышенных температурах.

 


Таблица 4.12

Характеристика порошковой проволоки для наплавки

 

Марка (старое обозначение) Спо-соб на-плав-ки Массовая доля элементов в наплавленном металле, % Твёрдость наплавлен-ного металла Типичные объекты наплавки
C Mn Si Cr Mo Ti V про-чих
ПП-Нп-14ГСТ (ПП-ТН250) С ≤ 0,14 0,3… 0,8 0,3… 0,8 - - 0,2… 0,6 - - 220…280 НВ Оси, валы
ПП-Нп-18Х1Г1М (ПП-АН120) Ф 0,14… 0,2 1,2… 1,8 ≤ 0,8 1,2… 1,8 0,3… 0,6 - 280…380 НВ
ПП-Нп-30Х5Г2СМ (ПП-АН122) С 0,3… 0,5 1,4… 2,2 0,5… 1,0 4,4… 6,5 0,6… 1,0 0,15 …0,6 49,5…57 HRC Коленчатые валы, крестовины карданов
ПП-Нп-100Х4Г2АР Ф 0,6… 1,1 1,5… 3,0 1,5… 2,0 3,0… 6,6 - - 0,15 …0,6 B; 0,2 N 45,5…55 HRC Катки, натя-жные колёса гусеничных тракторов
ПП-Нп-200ХГР (ПП-АН160) С 2,2… 2,5 0,6… 1,3 0,9… 1,5 0,2… 0,6 0,1… 0,2 0,07 … 0,14 В 41,5…49,5 HRC Коленчатые валы из высокопроч-ного чугуна

 

Продолжение таблицы 4.12

 

Марка (старое обозначение) Спо-соб на-плав-ки Массовая доля элементов в наплавленном металле, % Твёрдость наплавлен-ного металла Типичные объекты наплавки
C Mn Si Cr Mo Ti V про-чих
ПП-Нп-25Х5ФМС Ф 0,2… 0,3 0,4… 0,9 0,8… 1,3 4,7… 6,0 1,0… 1,5 - 0,3… 0,6 - 41,5…51,5 HRC Валки горячей прокатки, ножи, штампы
ПП-Нп-30Х4В2М2ФС 0,25… 0,4 0,5… 1,2 0,7… 1,2 3,1… 4,5 2,3… 3,4 0,2… 0,7 1,8… 2,5W 47,5…52,5 HRC
ПП-Нп-35В9Х3СФ (ПП-3Х2В8) 0,27… 0,4 0,6… 1,1 0,2… 1,0 2,2… 3,5 - 0,2… 0,4 8… 10,5 W 42,5…54,5 HRC
ПП-Нп-10Х14Т (ПП-АН106) С 0,1… 0,2 0,3… 0,8 0,2… 0,6 13… 0,1… 0,3 - - 39,5…47,5 HRC Плунжеры гидро-прессов
ПП-Нп-200Х12ВФ (ПП-АН104) Ф 1,6… 2,1 ≤ 0,8 ≤ 0,4 11… - 0,15… 0,35 0,9… 1,5 W 41,5…49,5 HRC Ролики рольгангов, керны клещевых кранов
ПП-Нп-90Г13Н4 (ПП-АН105) С 0,7… 0,9 13… 0,1… 0,3 - - 3,5… 4 Nb 160…240 НВ Крестовины стрелочных переводов, литьё из стали Г13Л

Окончание таблицы 4.12



 

Марка (старое обозначение) Спо-соб на-плав-ки Массовая доля элементов в наплавленном металле, % Твёрдость наплавлен-ного металла Типичные объекты наплавки
C Mn Si Cr Mo Ti V про-чих
ПП-Нп-200Х15С1ГРТ (ПП-АН103) С 1,5… 2,2 0,8… 1,5 1,0… 2,0 14… - 0,2… 0,8 - 0,5… 0,8 В 47,5…59 HRC Детали, работающие в условиях абразивного изнашивания
ПП-Нп-250Х10Б8С2Т (ПП-АН135) 2,3… 3,6 - 1,5… 2,5 8… 0,5… 1,2 7… 12 Nb 51,5…59 HRC
ПП-Нп-80Х20Р3Т (ПП-АН170) 0,5… 1,2 ≤ 1,0 ≤ 1,0 18… 23 0,1… 0,8 2,7… 3,6 В 59…63 HRC
ПП-Нп-10Х17Н9С5ГТ (ПП-АН133) Ф ≤ 0,12 1,0… 2,0 5,0… 6,0 16… 0,05 …0,3 7,8… 10 Ni 29…35,5 HRC Детали запорной арматуры
ПП-Нп-15Х13Н2Г2ВТ (ПП-АН134Г) По ТУ 05416923.019-97 Головки по-ршней су-довых ДВС
ПП-Нп-07Х12Н3М2Г2 (ПП-АН163) По ТУ 05416923.020-97 Валки пиль-герстанов, гребные валы
Условные обозначения: Ф – наплавка под флюсом; С – наплавка без дополнительной защиты

Стеллит как сплав, основанный на использовании этой особенности системы Co – Cr, содержит 0,5…3,0% С, 40…60% Со, 25…33% Cr и 3…17% W. Кроме того, в состав этого сплава может входить никель и молибден.

Загрузка...

Стеллит в качестве наплавочного материала изготовляют в виде прутков для газовой наплавки, покрытых электродов и электродов для наплавки в среде инертного газа.

Стеллит обладает высоким уровнем жаропрочности, износостойкости и коррозионной стойкости. Это предполагает его использование для упрочнения ножей, применяемых в целлюлозно-бумажной промышленности, гнёзд выхлопных клапанов двигателей внутреннего сгорания (ДВС), клапанов высокотемпературных систем высокого давления, матриц для экструзионных прессов и т.п. Хорошая обрабатываемость стеллита резанием и высокий уровень твёрдости при температуре 400…750оС предполагает возможность его использования для упрочнения деталей машин, работающих в условиях высокотемпературного нагрева.

При наплавке стеллита поверхность основного металла необходимо тщательно очистить от масла, окалины и других загрязнений. Невысокая пластичность стеллита не исключает образование в нём трещин, для предотвращения которых следует применять предварительный подогрев изделия и медленное охлаждение после наплавки (в печи под слоем теплоизоляционного материала).

Плавленые карбиды вольфрама (релиты) применяют для особо износостойких наплавок, работающих в условиях абразивного износа с ударными нагрузками. Наплавку проводят восстановительным газовым пламенем, плазмой или в индукторах. Наплавленный слой характеризуется высокой твёрдостью (500…700 HV) и повышенной склонностью к образованию трещин и пор. Релитовые наплавочные материалы изготовляют по техническим условиям в виде зернового (З) или трубчато-зернового (ТЗ) релита (ТУ 48-42-34-70) и ленточного (АНЛЗ) релита (ТУ 26-02-769-77), каждый из которых может иметь шесть степеней зернистости.

В таблице 4.13 представлена характеристика различных видов релита.

 

 


Таблица 4.13

Релитовые наплавочные материалы

 

Размер зерна, мм Зерновой, марка Трубчато-зерновой Ленточный
Марка Длина, мм Диаметр, мм Марка Ширина, мм Толщина, мм
2,5…1,6 З-25 ТЗ-25-7 АНЛЗ-25-9
1,6…0,9 З-16 ТЗ-16-6 АНЛЗ-16-8
0,9…0,63 З-9 ТЗ-9-5 АНЛЗ-9-6
0,63…0,45 З-6 ТЗ-9-4 АНЛЗ-6-5 2,5
0,45…0,28 З-4 ТЗ-6-4 АНЛЗ-4-5
0,28…0,18 З-2 ТЗ-4-3 -

 


 

Релитовые наплавочные материалы, так же как и сплавы с большим количеством кобальта, хрома и вольфрама, достаточно широко используются в наплавочных работах, несмотря на их высокую стоимость. Они обладают отличной стойкостью против истирания, жаропрочностью и коррозионной стойкостью, износостойкостью, даже в условиях трения металла о металл без смазки и при работе в области высоких температур. Как правило, сплавы не имеют строго определённого химического состава, поскольку степень растворения твёрдых зёрен карбида зависит от их размеров, температуры и времени пребывания в области критических температур.

Следует отметить особо, что сплавы, содержащие большое количество кобальта, при наплавке склонны к образованию горячих трещин. Поэтому наплавляемые детали перед наплавкой желательно подогреть до 600…700оС.

При наплавке сплавов, содержащих большое количество карбидов, необходимо выбирать режимы, обеспечивающие их минимальное растворение в матричном составе. Такие требования лучше всего обеспечиваются при газовой, индукционной или печной наплавке.

 


Дата добавления: 2015-07-07; просмотров: 1057 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: История развития теории и практики восстановления и упрочнения быстроизнашивающихся деталей оборудования | Оборудования и технологического инструмента | Причины разрушения деталей | Виды изнашивания | Восстановления и упрочнения рабочих поверхностей | Землечерпальные суда | Прочие изделия | Материалы для восстановительной и износостойкой наплавки | Покрытые электроды для ручной дуговой наплавки | Наплавочные ленточные электроды |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Порошковая проволока| Мартенситные материалы

mybiblioteka.su - 2015-2021 год. (0.01 сек.)