Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Прочие изделия

Читайте также:
  1. В. Прочие оболочки
  2. Вопрос 20 Общепроизводственные и общехозяйственные расходы: прочие расходы
  3. Восстанавливаемые и ремонтируемые изделия.
  4. Время выдержки устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ и выбирают из ряда 10, 30 мин; 1, 2, 3, 4, 6, 8, 10 ч.
  5. Все прочие от них не отстают!..
  6. Детские чулочно-носочные изделия торговой марки
  7. Женские фантазийные чулочно-носочные изделия торговой

 

Для наплавки клапанов используют стеллит [Co + (Cr, W, Si)]. Для предотвращения образования трещин в наплавленном слое предварительный подогрев клапанов проводят в две ступени, включая первичный нагрев, выдержку при этой температуре, подъём температуры подогрева до заданной и поддержание этой температуры до окончания наплавки.

 

Таблица 3.3

Температура предварительного подогрева при наплавке стеллита

 

Сталь Температура подогрева, оС
1-я ступень
Углеродистая 200…450
Низколегированная 300…450
Высокохромистая 400…600
Коррозионно-стойкая 400…600
Температура подогрева для 2-й ступени 500…700оС

 

Для предотвращения растрескивания металла после наплавки осуществляют последующую термообработку деталей.

 

Таблица 3.4

Режимы термообработки деталей после наплавки стеллита

 

Сталь Режим термообработки
Температура, оС Охлаждение
Углеродистая 620…650 Замедленное
Низколегированная 650…700 Замедленное
Высокохромистая 650…700 Замедленное
Коррозионно-стойкая 950…1100 Быстрое

 

Для реставрации штампов обычно применяют ручную электродуговую наплавку покрытыми электродами со стержнями из высокохромистой аустенитной проволоки.

Наплавку осуществляют после предварительного подогрева штампа до температуры 300…400оС.

Высокие требования к точности изготовления штампов требуют принятия мер для предотвращения деформации деталей при наплавке. Одна из таких мер связана с определённой последовательностью проведения наплавки отдельными небольшими участками в шахматном порядке, с симметричным расположением и т.п. Наплавку следует проводить на режиме, обеспечивающем минимальное проплавление основного металла.

 

 

СОВРЕМЕННЫЕ НАПЛАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ВОССТАНОВИТЕЛЬНОЙ И ИЗНОСОСТОЙКОЙ НАПЛАВКИ. КОРРОЗИОННОСТОЙКИЕ НАПЛАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ. ХАРАКТЕРИСТИКА, СВОЙСТВА И ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

 

Сущность процесса наплавки состоит в расплавлении присадочного материала с высокими эксплуатационными свойствами теплом газового пламени, электрической дугой или других источников тепла и соединение его с основным металлом детали. При этом способе можно сравнительно быстро получить слой наплавленного металла значительной толщины, что особенно важно при восстановлении сильно изношенных деталей. Операции наплавления в этих случаях можно проводить многократно, что уменьшает расход запасных частей.

Наплавку материалов с необходимыми свойствами применяют также для повышения твёрдости и износостойкости рабочих поверхностей деталей, изготовленных из обычных конструкционных сталей.

Методом наплавки можно создать биметаллические изделия, у которых высокие показатели поверхности сочетаются с удовлетворительной вязкостью сердцевины, изготовленной из дешёвой углеродистой стали. Это позволяет получить большую экономию дорогих легированных сталей.



Широкое применение наплавки получило в связи с гибкостью, простотой и экономичностью этого способа, возможностью наносить на поверхность детали материал любого химического состава и физико-механических свойств. Это позволяет создавать на поверхности деталей слой материала, обладающий различными свойствами: хорошей сопротивляемостью износу при комнатной и повышенной температурах, высокой твёрдостью и жаростойкостью, способностью сопротивляться термической усталости, сохранять длительную стойкость в агрессивных средах, иметь высокую стойкость против струйного и абразивного износов.

Наплавку применяют для упрочнения многих деталей металлургического оборудования. Так, в прокатном производстве упрочняют электродуговой наплавкой валки гладкие и калибровочные различных станов, детали шпинделей прокатных станов, ножи для горячей и холодной резки проката, ролики правильных машин и рольгангов, прессовый инструмент, волочильный инструмент и др.

Применение различных наплавочных материалов зависит от необходимости получить нужные свойства наплавленного металла.

 

 


Дата добавления: 2015-07-07; просмотров: 214 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Михайлицын С.В., Беляев А.И. | История развития теории и практики восстановления и упрочнения быстроизнашивающихся деталей оборудования | Оборудования и технологического инструмента | Причины разрушения деталей | Виды изнашивания | Восстановления и упрочнения рабочих поверхностей | Покрытые электроды для ручной дуговой наплавки | Наплавочные ленточные электроды | Порошковая проволока | Карбид вольфрама |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Землечерпальные суда| Материалы для восстановительной и износостойкой наплавки

mybiblioteka.su - 2015-2021 год. (0.006 сек.)