Прочие изделия

Для наплавки клапанов используют стеллит [Co + (Cr, W, Si)]. Для предотвращения образования трещин в наплавленном слое предварительный подогрев клапанов проводят в две ступени, включая первичный нагрев, выдержку при этой температуре, подъём температуры подогрева до заданной и поддержание этой температуры до окончания наплавки.

Таблица 3.3

Температура предварительного подогрева при наплавке стеллита

Сталь	Температура подогрева, ^оС
1-я ступень
Углеродистая	200…450
Низколегированная	300…450
Высокохромистая	400…600
Коррозионно-стойкая	400…600
Температура подогрева для 2-й ступени 500…700^оС

Для предотвращения растрескивания металла после наплавки осуществляют последующую термообработку деталей.

Таблица 3.4

Режимы термообработки деталей после наплавки стеллита

Сталь	Режим термообработки
Температура, ^оС	Охлаждение
Углеродистая	620…650	Замедленное
Низколегированная	650…700	Замедленное
Высокохромистая	650…700	Замедленное
Коррозионно-стойкая	950…1100	Быстрое

Для реставрации штампов обычно применяют ручную электродуговую наплавку покрытыми электродами со стержнями из высокохромистой аустенитной проволоки.

Наплавку осуществляют после предварительного подогрева штампа до температуры 300…400^оС.

Высокие требования к точности изготовления штампов требуют принятия мер для предотвращения деформации деталей при наплавке. Одна из таких мер связана с определённой последовательностью проведения наплавки отдельными небольшими участками в шахматном порядке, с симметричным расположением и т.п. Наплавку следует проводить на режиме, обеспечивающем минимальное проплавление основного металла.

СОВРЕМЕННЫЕ НАПЛАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ВОССТАНОВИТЕЛЬНОЙ И ИЗНОСОСТОЙКОЙ НАПЛАВКИ. КОРРОЗИОННОСТОЙКИЕ НАПЛАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ. ХАРАКТЕРИСТИКА, СВОЙСТВА И ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

Сущность процесса наплавки состоит в расплавлении присадочного материала с высокими эксплуатационными свойствами теплом газового пламени, электрической дугой или других источников тепла и соединение его с основным металлом детали. При этом способе можно сравнительно быстро получить слой наплавленного металла значительной толщины, что особенно важно при восстановлении сильно изношенных деталей. Операции наплавления в этих случаях можно проводить многократно, что уменьшает расход запасных частей.

Наплавку материалов с необходимыми свойствами применяют также для повышения твёрдости и износостойкости рабочих поверхностей деталей, изготовленных из обычных конструкционных сталей.

Методом наплавки можно создать биметаллические изделия, у которых высокие показатели поверхности сочетаются с удовлетворительной вязкостью сердцевины, изготовленной из дешёвой углеродистой стали. Это позволяет получить большую экономию дорогих легированных сталей.

Широкое применение наплавки получило в связи с гибкостью, простотой и экономичностью этого способа, возможностью наносить на поверхность детали материал любого химического состава и физико-механических свойств. Это позволяет создавать на поверхности деталей слой материала, обладающий различными свойствами: хорошей сопротивляемостью износу при комнатной и повышенной температурах, высокой твёрдостью и жаростойкостью, способностью сопротивляться термической усталости, сохранять длительную стойкость в агрессивных средах, иметь высокую стойкость против струйного и абразивного износов.

Наплавку применяют для упрочнения многих деталей металлургического оборудования. Так, в прокатном производстве упрочняют электродуговой наплавкой валки гладкие и калибровочные различных станов, детали шпинделей прокатных станов, ножи для горячей и холодной резки проката, ролики правильных машин и рольгангов, прессовый инструмент, волочильный инструмент и др.

Применение различных наплавочных материалов зависит от необходимости получить нужные свойства наплавленного металла.

Дата добавления: 2015-07-07