Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Материалы для восстановительной и износостойкой наплавки

Читайте также:
  1. Аустенитные материалы
  2. В Приложении помещают статью для реферирования, а также вспомогательные или дополнительные материалы, которые загромождают текст основной части.
  3. Влияние температуры на конструкционные материалы и на РЭС
  4. Волокнистые композиционные материалы.
  5. Впервые в России Андрей Хвалин “Восстановление Монархии в России. Приамурский Земский Собор 1922 года” (материалы и документы), Москва, 1993
  6. ВЯЖУЩИЕ МАТЕРИАЛЫ
  7. Дисперсно-упрочненные композиционные материалы.

 

К группе литых твёрдых сплавов относятся стеллиты (марок В2К и В3К) и стеллитоподобные сплавы (сормайт № 1 и сормайт № 2). Эти сплавы представляют собой раствор карбида хрома в кобальте, никеле и железе. Основой твёрдого раствора стеллитов является кобальт, а стеллитоподобных сплавов – никель или железо.

Зернообразные твёрдые сплавы представляют собой механическую смесь одного или нескольких металлов с углеродом и боридами. При расплавлении электродом образуется сплав – твёрдый раствор карбидов этих металлов в железе. К этой группе относятся вокар, сталинит, висхом-9 и боридные смеси.

Порошковые электроды изготавливают из порошковой проволоки с нанесением различных покрытий. Наиболее дешёвыми и доступными наполнителями этих электродов являются ферромарганец и сталинит.

К литым и спечённым карбидам относится сплав рэлит в виде трубчатых электродов для наплавки газовым пламенем и в виде дроблёных зёрен для наплавки токами высокой частоты.

Металлические электроды позволяют в широких пределах изменять химический состав и свойства наплавленного металла. Это достигается путём легирования наплавленного металла с помощью электродного покрытия с необходимым количеством легирующих элементов. Простота использования этих электродов даёт возможность применять их для наплавки деталей, работающих в разнообразных условиях.

По виду обмазки и марке стали стержней электроды для наплавки деталей делятся на три группы:

1)с легирующими покрытиями и стержнями из малоуглеродистой стали (Св-08, Св-15);

2)со стержнями из легированной стали (Св-30ХГА, Св-12МХ);

3)комбинированные электроды, в которых легирование через стержень дополняется легированием через покрытие.

Толщину наплавляемого слоя устанавливают в зависимости от условий работы детали и толщины износа поверхности. Для деталей, работающих на истирание, она не должно превышать 2,5…4 мм. При ручной наплавке колебания толщины одного слоя может быть в пределах 0,25…0,5 мм.

Сормайтом № 1 обычно наплавляют слой толщиной 0,5…5 мм и лишь иногда толщиной 12…16 мм (например, линеек прокатных станов). Толщина слоя сормайта обычно составляет 1,5…3,5 мм и иногда достигает 7…10 мм. Покрытие толщиной более 1,5 мм обычно получают из нескольких слоёв, так как при покрытии в один слой сплав перемешивается с основным металлом.

Выбор марки наплавочного материала производится в соответствии с условиями работы упрочняемых деталей и особенностями применяемого метода наплавки.

 


Дата добавления: 2015-07-07; просмотров: 298 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Михайлицын С.В., Беляев А.И. | История развития теории и практики восстановления и упрочнения быстроизнашивающихся деталей оборудования | Оборудования и технологического инструмента | Причины разрушения деталей | Виды изнашивания | Восстановления и упрочнения рабочих поверхностей | Землечерпальные суда | Наплавочные ленточные электроды | Порошковая проволока | Карбид вольфрама |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Прочие изделия| Покрытые электроды для ручной дуговой наплавки

mybiblioteka.su - 2015-2021 год. (0.013 сек.)