Наплавочные ленточные электроды

Ленты подразделяются на следующие виды: стальные холоднокатаные, порошковые и металлокерамические. Все ленты изготавливаются по техническим условиям. Нередко для наплавки применяют стандартизованную стальную ленту, предназначенную для других целей (ГОСТ 4986-79).

В России ленточные электроды или ленты производятся толщиной 0,4…1,0 мм при ширине 20…100 мм. Ленточные электроды применяют в основном 0,4 мм при ширине 25; 37,5; 50; 75 мм. Наплавку ленточными электродами осуществляют обычно методом автоматической наплавки под флюсом. Для наплавки антикоррозионных покрытий применяют ленты из легированных сталей и сплавов.

Для износостойкой наплавки слоёв твёрдого сплава, ввиду невозможности изготовления из такого сплава холоднокатаной ленты используют порошковую ленту (марки ПЛ), представляющую собой оболочку из низкоуглеродистой или специальной стальной ленты с сердцевиной, заполненной шихтой из легирующих и шлакообразующих компонентов (рис. 4.1). Порошковую ленту широко применяют для наплавки под флюсом, в среде углекислого газа и открытой дугой.

Металлокерамическую ленту, как правило, изготовляют спеканием порошкообразных компонентов (марки ЛС), обеспечивая ей необходимые прочностные и пластические свойства.

Все ленты поставляют потребителям в рулонах.

Таблица 4.5

Электроды для ручной дуговой наплавки по ГОСТ 10051-75

Марка (тип)	Массовая доля элементов в наплавленном металле, %	Твёрдость наплавленного металла	Типичные объекты наплавки
C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	V	прочих
ОЗН-250У (Э-10Г2)	0,08… 0,12	2,0… 3,3	≤ 0,15	-	-	-	-	-	20…28 HRC	Оси, валы
ОЗН-350У (Э-12Г4)	0,09… 0,18	3,6… 4,5	35…40 HRC	Оси, валы, детали автосцепок
ОЗН-400М (Э-15Г5)	0,12… 0,2	4,1… 5,2	40…44 HRC
ОЗШ-1 (Э-16Г2ХМ)	1,2… 2,0	0,8… 1,3	0,9… 1,3	0,7… 0,9	35…39 HRC	Молотковые, высадочные штампы
ЭН-60М (Э-70Х3СМТ)	0,5… 0,9	0,4… 1,0	0,8… 1,2	2,3… 3,2	0,3… 0,7	0,3 Ti	52…58 HRC	Штампы, ножи
ОЗШ-3 (Э-37Х9С2)	0,25… 0,5	1,4… 2,8	8…	-	-
12-АН/ЛИВТ (Э-95Х7Г5С)	0,8… 1,1	4…5	1,2… 1,8	6…8	25…32 HRC	Детали земснарядов, драг, экскаваторов
ЭН-Х12М (Э-100Х12М)	0,85… 1,15	≤ 0,5	≤ 0,5	11…	0,4… 0,6	53…60 HRC	Штампы, ножи

Продолжение таблицы 4.5

Марка (тип)	Массовая доля элементов в наплавленном металле, %	Твёрдость наплавленного металла	Типичные объекты наплавки
C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	V	прочих
ЦШ-1 (Э-30В8Х3)	0,3	≤ 0,4	≤ 0,3	2,0… 3,5	-	-	-	7…9 W	40…50 HRC	Штампы, ножи
ЦИ-2У (Э-90В10Х5Ф2)	0,9	≤ 0,4	4…5	2,0	10 W	57…62 HRC	Штампы, ножи, многолезвийный инструмент
ОЗИ-3 (Э-90Х4М4ВФ)	0,6… 1,2	≤ 0,7	≤ 0,8	2,8… 4,3	2,4… 4,6	0,9… 1,6	0,6… 1,3 W	58…63 HRC	Штампы, ножи
ОЗИ-5 (Э-10 К18В11М10 Х3СФ)	0,8… 0,12	0,3… 0,7	0,8… 1,6	1,8… 3,2	7,8… 11,2	0,4… 0,8	8,8… 12,2W; 15,7… 19,3Co	58…63 HRC
ОЗШ-6 (Э-10 Х33Н11М3СГ)	≤ 0,13	0,8… 2,0	0,8… 2,3	30…	9…	2,0… 3,2	-	-	53…61 HRC
ЦНИИН-4 (Э-65Х25Г13Н3)	0,5… 0,8	11…	≤ 0,8	22… 28,5	2,0… 3,2	-	250 НВ	Крестовины стрелочных переводов
ЦН-6Л (Э-08Х 17Н8С6Г)	0,05 … 0,12	1…2	4,8… 6,4	15… 18,4	7…9	28…37 HRC	Детали за-порной ар-матуры для энергетики и нефтехимии

Окончание таблицы 4.5

Марка (тип)	Массовая доля элементов в наплавленном металле, %	Твёрдость наплавленного металла	Типичные объекты наплавки
C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	V	прочих
ЦН-12М (Э-13Х16Н8М5 С5Г4Б)	0,08… 0,18	3…5	3,8… 5,2	14…	6,5… 10,5	3,5… 7,0	-	0,5… 1,2 Nb	28…37 HRC	Детали за-порной ар-матуры для энергетики и нефтехимии
Т-590 (Э-320 Х25С2ГР)	2,9… 3,5	1,0… 1,5	2,0… 2,5	22…	-	-	0,5… 1,5 В	57…63 HRC	Детали, работающие в условиях абразивного изнашивания
Т-620 (Э-320 Х23С2ГТР)	22… 24	0,5… 1,5 В; 0,5… 1,5 Ti	57…63 HRC
ВСН-6 (Э-110Х14В13Ф2)	0,9… 1,3	0,5… 0,6	0,3… 0,6	12… 16	1,4… 2,0	11… 15 W	51…56 HRC

Рис. 4.1. Порошковая лента:

1 – нижняя гофрированная стальная лента; 2 – верхняя стальная лента;

3 – шихта из легирующих и шлакообразующих компонентов

В таблице 4.6 представлены области применения некоторых марок наплавочных лент в зависимости от условий работы наплавленного слоя.

Таблица 4.6

Рекомендуемые области применения наплавочных лент

Условия применения	Рекомендуемые марки лент
Абразивный износ, сопровождаю-щийся большими удельными дав-лениями и ударными нагрузками	ПЛ-АН126, ПЛ-У25Х25Г3Ф2РН, ПЛ-У30Х30Г3ТЮ, ПЛ-АН171, ПЛ-АН101, ПЛ-У40Х38Г3РТЮ, ЛС-70Х3НМА, ЛС-20Х10Г10Т
Износ от трения по металлу при больших давлениях и повышенных температурах. Термическая усталость	ПЛ-АН111, ЛС-5Х4В2М2ФС, ЛС-5Х4В3ФС, ЛС-1Х14Н3, Св-2Х13
Интенсивный износ с ударными нагрузками при повышенных температурах в агрессивных средах	Св-03Х15Н35Г7М6Б, ПЛ-АН150, Св-04Х19Н11М3, Св-03Х22Н11Б6, Св-10Х16Н25АМ6, Св-07Х25Н13, Св-04Х20Н10Г2Б, ЛС-08Х21Н9Т,

В таблице 4.7 представлена характеристика некоторых марок ленты стальной холоднокатаной для наплавки под флюсом, в таблице 4.8 – порошковой ленты для наплавки, в таблице 4.9 – ленты наплавочной спечённой на основе железа для износостойкой и коррозионностойкой стали.

Таблица 4.7

Характеристика ленты стальной холоднокатаной для наплавки под флюсом

Марка	Массовая доля элементов в наплавленном металле, %	Твёрдость наплавленного металла	Типичные объекты наплавки
C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	прочих
50Г	0,45… 0,56	0,7… 1,0	0,17… 0,37	≤ 0,3	≤ 0,3	-	-	200…240 НВ	Оси, валы, ролики
65Г	0,6… 0,7	0,9… 1,2	230…310 НВ
50ХФА	0,46… 0,54	0,5… 0,8	0,8… 1,1	≤ 0,4	0,1… 0,2 V	40…50 HRC	Штампы, ножи
50Х6ФМС	0,45… 0,55	0,3… 1,6	0,8… 1,2	5,5… 6,5	≤ 0,35	1,2… 1,6	0,35… 0,55 V	45,4…51,5 HRC	Прокатные валки
Св-20Х13	0,16… 0,24	≤ 0,6	≤ 0,6	12…	-	-	-	42…48 HRC	Плунжеры гидропрессов
Св-04Х19Н11М3	≤ 0,6	1…2	18…	10…	2…3	160…190 НВ	Корпусные детали нефте-химического оборудования
Св-10Х16Н25АМ6	0,08… 0,12	15…	24…	5,5… 7,0	0,1… 0,2 N
Св-07Х25Н13	≤ 0,9	0,5… 1,0	23…	12…	-	-
Нп-02Х22Н11Г	≤ 0,02	1,2… 1,8	0,2… 0,4	21…	10,5… 11,5	-	-

Таблица 4.8

Характеристика порошковой ленты для наплавки

Марка (старое обозначение)	Спо-соб на-плав-ки	Массовая доля элементов в наплавленном металле, %	Твёрдость наплавлен-ного метал-ла, HRC	Типичные объекты наплавки
C	Mn	Si	Cr	Ni	Ti	Mo	про-чих
ПЛ-Нп-10Г2СТ	С	0,1	0,2	1,0	-	-	0,2	-	-	20…26	Оси, валы
ПЛ-Нп-15Х4 В2М2Г2СФТ	0,15	4,0	0,1	0,2	2 W; 0,5 V	28…36	Ролики роль-гангов, тор-мозные шки-вы, катки, колёса гусе-ничных тракторов
ПЛ-Нп-120 Х22Р3Г2СТ (ПЛ-АН171)	1,2		1,0	-	3 W	65…68	Детали, ра-ботающие в условиях абразивного изнашивания
ПЛ-Нп-300 Х25С3Н2Г2 (ПЛ-АН101)	У	3,0	3,0		2,0	-	-	50…56
ПЛ-Нп-300 Х30Г3ТЮ	Ф	3,0	1,0		-	0,3	0,2Al	45…50
ПЛ-Нп-400 Х38Г3РТСЮ		0,9В; 0,2Al	50…54

Окончание таблицы 4.8

Марка (старое обозначение)	Спо-соб на-плав-ки	Массовая доля элементов в наплавленном металле, %	Твёрдость наплавлен-ного метал-ла, HRC	Типичные объекты наплавки
C	Mn	Si	Cr	Ni	Ti	Mo	про-чих
ПЛ-Нп-450 Х20Б7М6В2Ф (ПЛ-АН179)	С	4,5	-	2,0		-	-	6,0	7 Nb; 2 W; 1 V	55…62	Конусы и чаши доменных печей
ПЛ-Нп-500 Х40Н40С2Р (ПЛ-АН111)	5,0	1,0			-	0,2 В	54…62
ПЛ-Нп-12Х16 Н9С5Г2Т (ПЛ-АН150)	Ф	0,12	2,0	5,0			0,2	-	-	27…34	Детали запорной арматуры
ПЛ-Нп-12Х16 Н8М6С5Г4Б (ПЛ-АН151)	4,0			-	6,0	1 Nb	38…50
Условные обозначения: Ф – наплавка под флюсом; С – наплавка без дополнительной защиты; У - универсальная

Таблица 4.9

Характеристика ленты наплавочной спечённой на основе железа для износостойкой и коррозионностойкой стали

Марка	Массовая доля элементов в наплавленном металле, %	Твёрдость наплавлен-ного метал-ла, HRC	Типичные объекты наплавки
C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	V	про-чих
ЛС-18ХГСА	0,3	0,7	0,9	1,1	-	-	-	0,3 Ti	24…32	Оси, валы
ЛС-70Х3НМ	1,0	0,4	0,7	4,5	1,0	0,9	-	-	54…60	Детали ходовой части автомобилей, ножи бульдозеров
ЛС-5Х4В3ФС	0,7	0,5	5,0	-	-	0,7	4 W	42…46	Прокатные валки
ЛС-25Х5ФМС	0,4	0,7	6,2	1,5	0,8	-	38…44	Ножи, штампы
ЛС-15Х13	0,22	0,5	0,5	16,5	-	-	-	Плунжеры гидропрессов
ЛС-12Х13Н2МФА	0,12	0,8	0,6	13,5	1,6	0,8	0,2	0,06 N	38…52	Ролики МНЛЗ
ЛС-02Х20Н11Г	0,025	2,0	0,4			-	-	-	-	Корпусные детали нефтехимического оборудования
ЛС-02Х20Н11Г2Б	1,8		0,3 Nb
ЛС-02Х20Н14М3	1,5		13,5	2,5	-

Флюсы

Флюсы, применяемые для автоматической наплавки, подобно электродному покрытию способствуют стабилизации дуги, обеспечивают защиту её от окружающего воздуха, протекание химических реакций и выполнения ряда металлургических функций в процессе наплавки.

При наплавке используют флюсы трёх видов: керамические, плавленые и смешанные. Плавленые флюсы, в состав которых входят окислы и фториды, отличаются однородностью и стабильностью структуры, низкой влагопоглощающей способностью. Наплавка высокоуглеродистой и высоколегированной стали с использованием плавленых флюсов отличается высокой технологичностью, выражающейся, в частности, в хорошем отделении шлака при наплавке.

Керамические флюсы, несколько превосходящие плавленые по тугоплавкости, успешно используют для наплавки с большой погонной энергией, а возможность добавления легирующих элементов к этим флюсам создаёт предпосылку их широкого применения для наплавки и сварки коррозионностойкой и специальной стали.

Смешанные флюсы (флюсовые смеси) получают путём смешения плавленых и керамических флюсов и порошков сырья разного состава в необходимой пропорции.

В таблице 4.10 представлена область применения некоторых марок флюсов в зависимости от электродных материалов и материалов, на которые наносится наплавка.

Таблица 4.10

Назначение электродных материалов и флюсов

Назначение наплавки	Электродный материал (марка стали)	Флюс
Восстановление изношенных деталей	65Г	АН-60
То же и повышение твёрдости	30ХГСА	АН-348-А
Восстановление размеров изношенных валков прокатных станов перед износостойкой наплавкой	08, 08Г, 10Г2, 15, 15Г, 10ГС	АН-348-III, АН-348-А, ОСЦ-45
То же и наплавка буртов и менее нагруженных калибров без повышения износостойкости	18ХГСА, 40Г, 30ГСА, 45, 60, 60Г	АН-348-А, ОСЦ-45
Восстановление размеров, повышение износостойкости и коррозионной стойкости	2Х13, Х25Н3, Х20, Н10Г6	АН-20, АН-22

Дата добавления: 2015-07-07