Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Наплавочные ленточные электроды

Читайте также:
  1. Вертикальные электроды с полосой связи вне земли
  2. Покрытые электроды для ручной дуговой наплавки
  3. Электроды с кислым покрытием.

 

Ленты подразделяются на следующие виды: стальные холоднокатаные, порошковые и металлокерамические. Все ленты изготавливаются по техническим условиям. Нередко для наплавки применяют стандартизованную стальную ленту, предназначенную для других целей (ГОСТ 4986-79).

В России ленточные электроды или ленты производятся толщиной 0,4…1,0 мм при ширине 20…100 мм. Ленточные электроды применяют в основном 0,4 мм при ширине 25; 37,5; 50; 75 мм. Наплавку ленточными электродами осуществляют обычно методом автоматической наплавки под флюсом. Для наплавки антикоррозионных покрытий применяют ленты из легированных сталей и сплавов.

Для износостойкой наплавки слоёв твёрдого сплава, ввиду невозможности изготовления из такого сплава холоднокатаной ленты используют порошковую ленту (марки ПЛ), представляющую собой оболочку из низкоуглеродистой или специальной стальной ленты с сердцевиной, заполненной шихтой из легирующих и шлакообразующих компонентов (рис. 4.1). Порошковую ленту широко применяют для наплавки под флюсом, в среде углекислого газа и открытой дугой.

Металлокерамическую ленту, как правило, изготовляют спеканием порошкообразных компонентов (марки ЛС), обеспечивая ей необходимые прочностные и пластические свойства.

Все ленты поставляют потребителям в рулонах.

 


Таблица 4.5

 

Электроды для ручной дуговой наплавки по ГОСТ 10051-75

 

Марка (тип) Массовая доля элементов в наплавленном металле, % Твёрдость наплавленного металла Типичные объекты наплавки
C Mn Si Cr Ni Mo V прочих
ОЗН-250У (Э-10Г2) 0,08… 0,12 2,0… 3,3 ≤ 0,15 - - - - - 20…28 HRC Оси, валы
ОЗН-350У (Э-12Г4) 0,09… 0,18 3,6… 4,5 35…40 HRC Оси, валы, детали автосцепок
ОЗН-400М (Э-15Г5) 0,12… 0,2 4,1… 5,2 40…44 HRC
ОЗШ-1 (Э-16Г2ХМ) 1,2… 2,0 0,8… 1,3 0,9… 1,3 0,7… 0,9 35…39 HRC Молотковые, высадочные штампы
ЭН-60М (Э-70Х3СМТ) 0,5… 0,9 0,4… 1,0 0,8… 1,2 2,3… 3,2 0,3… 0,7 0,3 Ti 52…58 HRC Штампы, ножи
ОЗШ-3 (Э-37Х9С2) 0,25… 0,5 1,4… 2,8 8… - -
12-АН/ЛИВТ (Э-95Х7Г5С) 0,8… 1,1 4…5 1,2… 1,8 6…8 25…32 HRC Детали земснарядов, драг, экскаваторов
ЭН-Х12М (Э-100Х12М) 0,85… 1,15 ≤ 0,5 ≤ 0,5 11… 0,4… 0,6 53…60 HRC Штампы, ножи

 

Продолжение таблицы 4.5

 

Марка (тип) Массовая доля элементов в наплавленном металле, % Твёрдость наплавленного металла Типичные объекты наплавки
C Mn Si Cr Ni Mo V прочих
ЦШ-1 (Э-30В8Х3) 0,3 ≤ 0,4 ≤ 0,3 2,0… 3,5 - - - 7…9 W 40…50 HRC Штампы, ножи
ЦИ-2У (Э-90В10Х5Ф2) 0,9 ≤ 0,4 4…5 2,0 10 W 57…62 HRC Штампы, ножи, многолезвийный инструмент
ОЗИ-3 (Э-90Х4М4ВФ) 0,6… 1,2 ≤ 0,7 ≤ 0,8 2,8… 4,3 2,4… 4,6 0,9… 1,6 0,6… 1,3 W 58…63 HRC Штампы, ножи
ОЗИ-5 (Э-10 К18В11М10 Х3СФ) 0,8… 0,12 0,3… 0,7 0,8… 1,6 1,8… 3,2 7,8… 11,2 0,4… 0,8 8,8… 12,2W; 15,7… 19,3Co 58…63 HRC
ОЗШ-6 (Э-10 Х33Н11М3СГ) ≤ 0,13 0,8… 2,0 0,8… 2,3 30… 9… 2,0… 3,2 - - 53…61 HRC
ЦНИИН-4 (Э-65Х25Г13Н3) 0,5… 0,8 11… ≤ 0,8 22… 28,5 2,0… 3,2 - 250 НВ Крестовины стрелочных переводов
ЦН-6Л (Э-08Х 17Н8С6Г) 0,05 … 0,12   1…2 4,8… 6,4 15… 18,4 7…9 28…37 HRC Детали за-порной ар-матуры для энергетики и нефтехимии

 



Окончание таблицы 4.5

 

Марка (тип) Массовая доля элементов в наплавленном металле, % Твёрдость наплавленного металла Типичные объекты наплавки
C Mn Si Cr Ni Mo V прочих
ЦН-12М (Э-13Х16Н8М5 С5Г4Б) 0,08… 0,18 3…5 3,8… 5,2 14… 6,5… 10,5 3,5… 7,0 - 0,5… 1,2 Nb 28…37 HRC Детали за-порной ар-матуры для энергетики и нефтехимии
Т-590 (Э-320 Х25С2ГР) 2,9… 3,5 1,0… 1,5 2,0… 2,5 22… - - 0,5… 1,5 В 57…63 HRC Детали, работающие в условиях абразивного изнашивания
Т-620 (Э-320 Х23С2ГТР) 22… 24 0,5… 1,5 В; 0,5… 1,5 Ti 57…63 HRC
ВСН-6 (Э-110Х14В13Ф2) 0,9… 1,3 0,5… 0,6 0,3… 0,6 12… 16 1,4… 2,0 11… 15 W 51…56 HRC

 

 


 
 

Рис. 4.1. Порошковая лента:

1 – нижняя гофрированная стальная лента; 2 – верхняя стальная лента;

Загрузка...

3 – шихта из легирующих и шлакообразующих компонентов

 

В таблице 4.6 представлены области применения некоторых марок наплавочных лент в зависимости от условий работы наплавленного слоя.

 

Таблица 4.6

Рекомендуемые области применения наплавочных лент

 

Условия применения Рекомендуемые марки лент
Абразивный износ, сопровождаю-щийся большими удельными дав-лениями и ударными нагрузками ПЛ-АН126, ПЛ-У25Х25Г3Ф2РН, ПЛ-У30Х30Г3ТЮ, ПЛ-АН171, ПЛ-АН101, ПЛ-У40Х38Г3РТЮ, ЛС-70Х3НМА, ЛС-20Х10Г10Т
Износ от трения по металлу при больших давлениях и повышенных температурах. Термическая усталость ПЛ-АН111, ЛС-5Х4В2М2ФС, ЛС-5Х4В3ФС, ЛС-1Х14Н3, Св-2Х13
Интенсивный износ с ударными нагрузками при повышенных температурах в агрессивных средах Св-03Х15Н35Г7М6Б, ПЛ-АН150, Св-04Х19Н11М3, Св-03Х22Н11Б6, Св-10Х16Н25АМ6, Св-07Х25Н13, Св-04Х20Н10Г2Б, ЛС-08Х21Н9Т,

 

В таблице 4.7 представлена характеристика некоторых марок ленты стальной холоднокатаной для наплавки под флюсом, в таблице 4.8 – порошковой ленты для наплавки, в таблице 4.9 – ленты наплавочной спечённой на основе железа для износостойкой и коррозионностойкой стали.

 

 


Таблица 4.7

Характеристика ленты стальной холоднокатаной для наплавки под флюсом

 

Марка Массовая доля элементов в наплавленном металле, % Твёрдость наплавленного металла Типичные объекты наплавки
C Mn Si Cr Ni Mo прочих
50Г 0,45… 0,56 0,7… 1,0 0,17… 0,37 ≤ 0,3 ≤ 0,3 - - 200…240 НВ Оси, валы, ролики
65Г 0,6… 0,7 0,9… 1,2 230…310 НВ
50ХФА 0,46… 0,54 0,5… 0,8 0,8… 1,1 ≤ 0,4 0,1… 0,2 V 40…50 HRC Штампы, ножи
50Х6ФМС 0,45… 0,55 0,3… 1,6 0,8… 1,2 5,5… 6,5 ≤ 0,35 1,2… 1,6 0,35… 0,55 V 45,4…51,5 HRC Прокатные валки
Св-20Х13 0,16… 0,24 ≤ 0,6 ≤ 0,6 12… - - - 42…48 HRC Плунжеры гидропрессов
Св-04Х19Н11М3 ≤ 0,6 1…2 18… 10… 2…3 160…190 НВ Корпусные детали нефте-химического оборудования
Св-10Х16Н25АМ6 0,08… 0,12 15… 24… 5,5… 7,0 0,1… 0,2 N
Св-07Х25Н13 ≤ 0,9 0,5… 1,0 23… 12… - -
Нп-02Х22Н11Г ≤ 0,02 1,2… 1,8 0,2… 0,4 21… 10,5… 11,5 - -

 

Таблица 4.8

Характеристика порошковой ленты для наплавки

 

Марка (старое обозначение) Спо-соб на-плав-ки Массовая доля элементов в наплавленном металле, % Твёрдость наплавлен-ного метал-ла, HRC Типичные объекты наплавки
C Mn Si Cr Ni Ti Mo про-чих
ПЛ-Нп-10Г2СТ С 0,1 0,2 1,0 - - 0,2 - - 20…26 Оси, валы
ПЛ-Нп-15Х4 В2М2Г2СФТ 0,15 4,0 0,1 0,2 2 W; 0,5 V 28…36 Ролики роль-гангов, тор-мозные шки-вы, катки, колёса гусе-ничных тракторов
ПЛ-Нп-120 Х22Р3Г2СТ (ПЛ-АН171) 1,2 1,0 - 3 W 65…68 Детали, ра-ботающие в условиях абразивного изнашивания
ПЛ-Нп-300 Х25С3Н2Г2 (ПЛ-АН101) У 3,0 3,0 2,0 - - 50…56
ПЛ-Нп-300 Х30Г3ТЮ Ф 3,0 1,0 - 0,3 0,2Al 45…50
ПЛ-Нп-400 Х38Г3РТСЮ 0,9В; 0,2Al 50…54

Окончание таблицы 4.8

 

Марка (старое обозначение) Спо-соб на-плав-ки Массовая доля элементов в наплавленном металле, % Твёрдость наплавлен-ного метал-ла, HRC Типичные объекты наплавки
C Mn Si Cr Ni Ti Mo про-чих
ПЛ-Нп-450 Х20Б7М6В2Ф (ПЛ-АН179) С 4,5 - 2,0 - - 6,0 7 Nb; 2 W; 1 V 55…62 Конусы и чаши доменных печей
ПЛ-Нп-500 Х40Н40С2Р (ПЛ-АН111) 5,0 1,0 - 0,2 В 54…62
ПЛ-Нп-12Х16 Н9С5Г2Т (ПЛ-АН150) Ф 0,12 2,0 5,0 0,2 - - 27…34 Детали запорной арматуры
ПЛ-Нп-12Х16 Н8М6С5Г4Б (ПЛ-АН151) 4,0 - 6,0 1 Nb 38…50
Условные обозначения: Ф – наплавка под флюсом; С – наплавка без дополнительной защиты; У - универсальная

 

Таблица 4.9

Характеристика ленты наплавочной спечённой на основе железа для износостойкой и коррозионностойкой стали

 

Марка Массовая доля элементов в наплавленном металле, % Твёрдость наплавлен-ного метал-ла, HRC Типичные объекты наплавки
C Mn Si Cr Ni Mo V про-чих
ЛС-18ХГСА 0,3 0,7 0,9 1,1 - - - 0,3 Ti 24…32 Оси, валы
ЛС-70Х3НМ 1,0 0,4 0,7 4,5 1,0 0,9 - - 54…60 Детали ходовой части автомобилей, ножи бульдозеров
ЛС-5Х4В3ФС 0,7 0,5 5,0 - - 0,7 4 W 42…46 Прокатные валки
ЛС-25Х5ФМС 0,4 0,7 6,2 1,5 0,8 - 38…44 Ножи, штампы
ЛС-15Х13 0,22 0,5 0,5 16,5 - - - Плунжеры гидропрессов
ЛС-12Х13Н2МФА 0,12 0,8 0,6 13,5 1,6 0,8 0,2 0,06 N 38…52 Ролики МНЛЗ
ЛС-02Х20Н11Г 0,025 2,0 0,4 - - - - Корпусные детали нефтехимического оборудования
ЛС-02Х20Н11Г2Б 1,8 0,3 Nb
ЛС-02Х20Н14М3 1,5 13,5 2,5 -

 

 


Флюсы

 

Флюсы, применяемые для автоматической наплавки, подобно электродному покрытию способствуют стабилизации дуги, обеспечивают защиту её от окружающего воздуха, протекание химических реакций и выполнения ряда металлургических функций в процессе наплавки.

При наплавке используют флюсы трёх видов: керамические, плавленые и смешанные. Плавленые флюсы, в состав которых входят окислы и фториды, отличаются однородностью и стабильностью структуры, низкой влагопоглощающей способностью. Наплавка высокоуглеродистой и высоколегированной стали с использованием плавленых флюсов отличается высокой технологичностью, выражающейся, в частности, в хорошем отделении шлака при наплавке.

Керамические флюсы, несколько превосходящие плавленые по тугоплавкости, успешно используют для наплавки с большой погонной энергией, а возможность добавления легирующих элементов к этим флюсам создаёт предпосылку их широкого применения для наплавки и сварки коррозионностойкой и специальной стали.

Смешанные флюсы (флюсовые смеси) получают путём смешения плавленых и керамических флюсов и порошков сырья разного состава в необходимой пропорции.

В таблице 4.10 представлена область применения некоторых марок флюсов в зависимости от электродных материалов и материалов, на которые наносится наплавка.

 

Таблица 4.10

Назначение электродных материалов и флюсов

 

Назначение наплавки Электродный материал (марка стали) Флюс
Восстановление изношенных деталей 65Г АН-60
То же и повышение твёрдости 30ХГСА АН-348-А
Восстановление размеров изношенных валков прокатных станов перед износостойкой наплавкой 08, 08Г, 10Г2, 15, 15Г, 10ГС АН-348-III, АН-348-А, ОСЦ-45
То же и наплавка буртов и менее нагруженных калибров без повышения износостойкости 18ХГСА, 40Г, 30ГСА, 45, 60, 60Г АН-348-А, ОСЦ-45
Восстановление размеров, повышение износостойкости и коррозионной стойкости 2Х13, Х25Н3, Х20, Н10Г6 АН-20, АН-22


Дата добавления: 2015-07-07; просмотров: 582 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Михайлицын С.В., Беляев А.И. | История развития теории и практики восстановления и упрочнения быстроизнашивающихся деталей оборудования | Оборудования и технологического инструмента | Причины разрушения деталей | Виды изнашивания | Восстановления и упрочнения рабочих поверхностей | Землечерпальные суда | Прочие изделия | Материалы для восстановительной и износостойкой наплавки | Карбид вольфрама |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Покрытые электроды для ручной дуговой наплавки| Порошковая проволока

mybiblioteka.su - 2015-2021 год. (0.032 сек.)