Термообработка после коррозионно-стойкой наплавки

Поскольку наплавку коррозионно-стойкой стали обычно выполняют на деталях из низкоуглеродистой или низколегированной стали, термообработку после наплавки осуществляют по режимам, принятым для основного металла (таблица 5.4).

Таблица 5.4

Режима термообработки для деталей из углеродистой и низколегированной стали после антикоррозионной наплавки

Режим термообработки	Первая технологическая схема	Вторая технологическая схема
Температура выдержки, ^оС	625±25	700±25
Продолжительность выдержки, ч	Не менее 1хТ/25	Не менее 2хТ/25
Скорость нагрева и охлаждения, ^оС	≤ 200х25/Т

Окончание таблицы 5.4

Режим термообработки	Первая технологическая схема	Вторая технологическая схема
Металл, подвергаемый термообработке	Стальной прокат общего конструкционного назначения и другие углеродистые стали	Конструкционная высокопрочная углеродистая сталь, стальные отливки низколегированной хромомолибденовой стали и другие низколегированные стали
Т – максимальная толщина наплавленного слоя на участке нагрева, мм

Проблемы, возникающие в случаях, когда коррозионно-стойкую сталь подвергают термообработке по режимам, принятым для углеродистой и низколегированной стали:

1. Ферритная коррозионно-стойкая сталь. Нагрев и выдержка ферритной коррозионно-стойкой стали при температуре 700…900^оС обеспечивают повышение вязкости. При этом охлаждение от 600^оС рекомендуется проводить на воздухе. После отжига, проведённого для снятия напряжений по режиму, принятому для низколегированной стали, наплавленный металл имеет более высокую пластичность и ударную вязкость, чем в состоянии после наплавки. При температуре выше 900^оС происходит снижение ударной вязкости металла из-за сильного укрупнения кристаллического зерна.

2. Аустенитная коррозионно-стойкая сталь. Наплавка аустенитной коррозионно-стойкой стали обеспечивает получение слоя металла, имеющего в исходном состоянии достаточную пластичность, ударную вязкость и коррозионную стойкость. Тем не менее, термообработку после наплавки осуществляют и в данном случае с целью снятия остаточных напряжений. При этом возникает проблема охрупчивания и снижения коррозионной стойкости наплавленного металла вследствие образования σ-фазы и карбидов. σ-фаза представляет собой немагнитное интерметаллическое соединение железа с хромом, обладающее чрезвычайно высокой твёрдостью и хрупкостью. Эта фаза образуется обычно в высокохромистой ферритной стали, однако при длительном нагреве аустенитной стали, содержащей несколько процентов феррита, указанная фаза может возникать и в этой стали.

Образование карбидов при термообработке снижает коррозионную стойкость наплавленного металла. Кроме того, термообработка аустенитной стали при некоторых режимах может способствовать развитию межкристаллитной коррозии.

Аустенитную коррозионно-стойкую сталь можно подвергать следующим видам термообработки:

1)термообработка на твёрдый раствор (аустенитизация) с обеспечением полного распада карбидов, растворения углерода в твёрдом растворе аустенита и образования чисто аустенитной структуры низкой твёрдости. Для полного протекания указанных процессов температуру обработки (1040…1120^оС) следует повышать по мере увеличения содержания углерода в стали. Скорость охлаждения должна быть достаточно высокой, чтобы предотвратить образование карбидов по границам зерна;

2)стабилизирующий отпуск с целью образования стабильных карбидов (ниобия, тантала и титана) в продолжение 2…4 ч выдержки при температуре 850…900^оС, т.е. выше температуры образования карбида хрома по границам зерна. Для предотвращения межкристаллитной коррозии наплавленного металла стабилизирующий отпуск совмещают с отпуском для снятия напряжений;

3)отпуск с целью снятия остаточных напряжений, возникающих при холодной деформации. При охлаждении от температуры отпуска необходимо учитывать возможность деформации изделия. Отпуск по режиму, принятому для углеродистой и низколегированной стали, не обеспечивает полного снятия напряжений в аустенитной коррозионно-стойкой стали, которую поэтому подвергают отпуску при температуре не ниже 900^оС.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕХНОЛОГИИ НАПЫЛЕНИЯ. ПРАКТИКА НАПЫЛЕНИЯ. СПОСОБЫ НАПЫЛЕНИЯ, ИХ СУЩНОСТЬ. НАПЫЛЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ. ПРОЧНОСТЬ СЦЕПЛЕНИЯ ПОКРЫТИЯ С ОСНОВНЫМ МАТЕРИАЛОМ И МЕЖДУ СОБОЙ. ПОРИСТОСТЬ И ПЛОТНОСТЬ ПОКРЫТИЯ. ТЕРМООБРАБОТКА ПОСЛЕ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ

Дата добавления: 2015-07-07