Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Из самофлюсующихся сплавов

Читайте также:
  1. III классификация и маркировка цветных сплавов.
  2. Величина и характер распределения остаточных напряжений в сварных соединениях низкоуглеродистых и легированных сталей , алюминиевых и титановых сплавов
  3. Классификация сталей и сплавов
  4. Кристаллизация и диаграммы состояния сплавов
  5. Кристаллизация металлов и сплавов
  6. Механические свойства алюминиевых сплавов

 

Покрытия самофлюсующимися сплавами, особенно при большой их толщине, предпочтительней наносить способом газовой или дуговой наплавки. Однако дуговая наплавка сопровождается значительным проплавлением основного металла, что приводит к сильному перемешиванию наплавленного металла с металлом основы. При толщине наплавленного слоя примерно 3,2 мм в металле покрытия содержится 30% металла основы, что позволяет получить наплавленный слой с заданным составом и желаемыми свойствами.

После газопламенного напыления самофлюсующимися сплавами пористость покрытия достигает 25% при неудовлетворительной адгезии к основному металлу.

В связи с этим возникает необходимость последующей уплотнительной термообработки. Самофлюсующиеся сплавы представляют собой высокопрочные сплавы на основе никеля и кобальта с добавлением не менее 1,5% В и Si. Эти два элемента, превосходящие никель, кобальт и железо по химическому сродству к кислороду, при оплавлении покрытия в процессе его уплотнительной термообработки образуют оксиды В2О3 и SiO2, растворяющиеся как стекловидные вещества и выходящие на поверхность покрытия в виде шлака. В результате после охлаждения получают плотное покрытие, не имеющее пор. Такая обработка, кроме уплотнения покрытия, обеспечивает его полное сплавление с основным металлом в связи с тем, что тонкий слой последнего во время термообработки также переходит в расплавленное состояние.

 

 

ТЕХНОЛОГИЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ И УПРОЧНЕНИЯ НАПЛАВКОЙ И НАПЫЛЕНИЕМ ДЕТАЛЕЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО И ГОРНОРУДНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

 

Наплавка широко применяется для восстановления и упрочнения деталей оборудования фабрик окускования, доменных, сталеплавильных и прокатных цехов.

Наплавка

Наплавка молотков молотковых дробилок

Молотки известковых дробилок агломерационной фабрики предназначены для измельчения известняка, поступающего в шихту агломерата. Основным требованием, обеспечивающим высокую работоспособность молотков, является стойкость против истирания и частых ударных нагрузок. Этим требованиям вполне соответствует биметаллический молоток, изготовленный из недорогого пластичного металла (штампованная заготовка из стали Ст5) с рабочей поверхностью, наплавленной износостойким сплавом.

Наплавляют рабочие поверхности – торец и две боковые грани. Молотки наплавляют слоем отбелённого чугуна. Наплавку выполняют чугунной литой электродной лентой под флюсом (низкокремнистый флюс АН-28).


Дата добавления: 2015-07-07; просмотров: 369 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Газопламенное напыление | Детонационное напыление | Дуговая металлизация | Плазменное напыление | Электроимпульсное нанесение покрытий | Плакирования гибким инструментом | Дробного плакирования гибким инструментом | Напыляемые материалы в виде проволоки | Порошковые напыляемые материалы | Основным материалом и между собой |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Пористость и плотность покрытия| Наплавка деталей загрузочных устройств доменных печей

mybiblioteka.su - 2015-2021 год. (0.007 сек.)