Наплавка кернов клещевых кранов

Керны клещевых кранов работают в условиях циклического нагружения и циклического нагрева-охлаждения. Керн разогревается до 1000…1200^оС, поэтому после переноса 4…6 слитков его охлаждают, погружая клещевину в бак с водой. На большинстве заводов керны изготовляют из стали 45 с электрошлаковой наплавкой носовой части сталью 3Х2В8. В качестве электрода используют пруток проката из стали 3Х2В8 диаметром 20 мм. Твёрдость наплавленного металла получается НВ 420, временное сопротивление разрыву – 1080 Н/мм².

Перед наплавкой в головной части керна сверлят отверстие диаметром 30 мм на глубину 30 мм. Наплавку осуществляют под молотым плавиковым шпатом либо под флюоритовым концентратом. Эти материалы перед наплавкой прокаливают при температуре 800…1000^оС в течение 1 ч. Применение плавикового шпата обеспечивает минимальное окисление легирующих примесей. Процесс электрошлаковой наплавки представлен на рис. 7.1.

Рис. 7.1. Схема процесса наплавки керна

Процесс электрошлаковой наплавки возбуждают кусочком флюса АН-25, электропроводного в твёрдом состоянии. Электрод 1 закорачивают через кусочек флюса с наплавляемой заготовкой 5. Место сварки засыпают молотым плавиковым шпатом. При прохождении сварочного тока через контактный кусочек флюса последний расплавляется, после чего расплавляется плавиковый шпат, образуя шлаковую ванну с температурой 2000^оС. При этом поверхность заготовки оплавляется, а затем электрод плавится. В результате устанавливается электрошлаковый процесс. Жидкая шлаковая и металлическая ванны удерживаются в зоне плавки охлаждаемым водой медным кокилем 4. Металл электрода каплями стекает на оплавляемую поверхность заготовки и сплавляется с ней, образуя металлическую ванну 3. По мере оплавления в шлаковой ванне 2 электрод автоматически подаётся в зону сварки. После того как расплавится необходимое количество металла, подачу тока прекращают, и процесс наплавки заканчивается.

Режим наплавки следующий: сварочный ток 1000…1100 А, напряжение 18…22 В, длительность наплавки 1,5 мин. При этом на один керн расходуют следующее количество наплавочных материалов: электродного металла 0,6 кг, плавикового шпата 0,1 кг и флюса 0,01 кг.

Наплавленный цилиндрический конец заготовки подвергают нагреву в печи до 1200^оС и обжатию в штампе под молотом для придания керну конической формы.

Дата добавления: 2015-07-07