Износостойкая автоматическая наплавка прокатных валков

Износостойкая наплавка прокатных валков наиболее эффективна для крупных стальных валков (опорные валки листопрокатных, обжимных и других станов). Толщина наплавляемого рабочего слоя при этом достигает 50…60 мм.

Резкого повышения эффективности достигают наплавкой слоя изменяющейся износостойкости. Характер её изменения соответствует интенсивности износа бочки в процессе износа. Используя две проволоки или катанки различного состава в сочетании с керамическим флюсом ЖСН-5, слой изменяющейся износостойкости наплавляют, управляя процессом по заданной программе.

В таблице 7.3 представлена характеристика наплавки по слоям.

Таблица 7.3

Состав и твёрдость наплавленного слоя

Характе-ристика	Номер состава наплавленного слоя
Электрод	Св-08А	Св-08ГА	Св-12ГС	Нп-30ХГСА	Нп-10ХГСА
Флюс	ЖСН-5	ЖСН-5	ЖСН-5	ЖСН-5	АН-60
Твёрдость наплавлен-ного слоя после тер-мообработ-ки, НВ	330…	390…	445…	535…	210…
Примечание: Термообработка – высокотемпературный отпуск в термокожухе, замедленное охлаждение в термостате

Для наплавки валков холодной прокатки малого диаметра (30…60 мм) целесообразной является автоматическая вибродуговая наплавка.

Для наплавки применяют порошковую проволоку диаметром 2,2 мм следующего состава: никель металлический 5,5%; молибден металлический 14%; кобальт металлический 12%; ферротитан (Ti = 28%) 0,5%; ферросилиций (Si = 75%) 0,8%; кремнефтористый натрий 0,5%. Оболочка проволоки – из ленты марки 08кп.

В качестве источника питания используют выпрямитель ВС-300.

Наплавку ведут на обратной полярности в среде углекислого газа, вылет электрода – 16 мм. Для улучшения формирования наплавленного слоя, а также удаления из сварочной ванны шлака (частично остающегося после наплавки предыдущего слоя) наплавочная головка повёрнута на 60^о к оси вращения детали в сторону перемещения головки. Оптимальным шагом наплавки является шаг 3 мм. При уменьшении шага дуга отклоняется в сторону ранее наплавленного валика, что недопустимо снижает сплавление основного и наплавленного металла. Превышение шага сопряжено с углублением впадин между валиками, что вызывает необходимость увеличения припуска на механическую обработку. Наплавка со скоростью 26 м/ч при смещении в зените на 4 мм обеспечивает качество наплавленной поверхности. При уменьшении скорости наплавки образуются натёки наплавляемого металла, а при увеличении толщины наплавляемого слоя качество наплавленной поверхности оказывается весьма малое. Оптимальным является сварочный ток 150…180 А.

Как правило, частота вибрации электрода составляет 80 Гц при амплитуде 2 мм. Расход газа, обеспечивающий надёжную защиту зоны наплавки, составляет 600 л/ч.

При наплавке в среде аргона напряжение на дуге в 16 В обеспечивает устойчивость режима и необходимое качество наплавки, а при наплавке в углекислом газе напряжение на дуге составляет 18 В.

Дата добавления: 2015-07-07