Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Прессования тугоплавких металлов

Читайте также:
  1. Аморфное состояние металлов
  2. Выведение тяжелых металлов, DAN!-протокол
  3. Двойной электрический слой и электродные потенциалы металлов.
  4. Изменение свойств металлов при понижении температуры
  5. Изменения структуры и свойств металлов при пластической деформации. Рекристаллизация
  6. Конструкция и расчет металлургических ковшей для цветных металлов.
  7. Коррозия металлов с лимитирующей анодной реакцией (анодный контроль).

 

Прессование через матрицу молибдена, ниобия, вольфрама и их сплавов – сравнительно новый метод обработки, основной проблемой которого является стойкость матриц. Матрица из инструментальной стали без покрытия за одно прессование при температуре 1320оС изнашивается до такой степени, что её уже невозможно починить.

 
 

Рис. 7.2. Износостойкость (число циклов N до износа на 2,5 мкм) калибров-пробок, изготовленных тремя способами: А – закалённые калибры из быстрорежущей стали; Б – калибры, изготовленные из карбида вольфрама методом порошковой металлургии; В – калибры, упрочнённые напылением

 

При прессовании на участке контакта изделия с матрицей при высоких температурах и давлении на поверхности изделия образуется слой материала (сплав между металлом изделия и матрицы), отличающийся от остального металла изделия по составу и свойствам.

Кроме того, в процессе прессования происходит непрерывное повреждение матрицы, в результате чего значительно изменяется диаметр и форма поперечного сечения прессуемого изделия по длине.

Конические матрицы (90о) из штамповой стали твёрдостью HRC 40…44 упрочняют путём напыления на их поверхность оксида алюминия или диоксида циркония с образованием покрытия толщиной 0,5…1,0 мм. Матрицы с покрытием из оксида алюминия показывают хорошие результаты при температуре до 1650оС, но при температуре выше 1760оС они интенсивно изнашиваются и быстро выходят из строя. Матрицы с покрытием из диоксида циркония успешно работают при температуре до 2370оС. Применение керамических покрытий требует снижения давления прессования. В настоящее время используют матрицы с покрытием из диоксида циркония. Срок их службы в 5…10 раз превышает срок службы аналогичного инструмента без покрытия.

Перед напылением поверхность матриц обрабатывают для придания ей шероховатости, в частности путём нарезания концентрических канавок глубиной 0,25…0,38 мм с шагом ~1 мм.

Для восстановления повреждённых из-за износа матриц применяют как газопламенный, так и плазменный метод нанесения керамических покрытий.

 

 


Дата добавления: 2015-07-07; просмотров: 215 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Дробного плакирования гибким инструментом | Напыляемые материалы в виде проволоки | Порошковые напыляемые материалы | Основным материалом и между собой | Пористость и плотность покрытия | Из самофлюсующихся сплавов | Наплавка деталей загрузочных устройств доменных печей | Упрочнение быстроизнашивающихся поверхностей | Наплавка кернов клещевых кранов | Наплавка прокатных валков |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Износостойкая автоматическая наплавка прокатных валков| Напыление пуансонов и направляющих роликов

mybiblioteka.su - 2015-2021 год. (0.008 сек.)