Газовая сварка

В качестве горючих газов при сварке используют ацетилен, пропан, бутан, водород. Чаще ацетилен (С2Н2), дающий наибольшую температуру пламени до 3200⁰ в струе кислорода. Применяют для соединения тонкостенных стальных заготовок, а также заготовок из чугуна, цветных металлов, для резки.

Сварку выполняют с помощью газовой горелки, в которой газы смешиваются.

Предварительный нагрев перед сваркой труб газовой горелкой

Горелка кольцевая

Применяется для ручного нагрева труб перед сваркой, гибкой

Нагрев плоских поверхностей газовой горелкой

Газовый резак

Газовую резку выполняют резаком. По кольцеобразному каналу поступает горючая смесь, которая расплавляет металл, а по другому каналу поступает кислород и разделяет металл. Толщина резки м.б. до 300 мм.

Схема газового резака

Сварка пластическим деформированием

Контактная электросварка

Сварка, при которой свариваемые детали разогреваются теплотой, выделяемой при прохождении эл. тока через место контакта соединяемых деталей, доводятся до пластического состояния и механически сдавливаются.

Применяется в серийном и массовом производстве для нахлесточных соединений тонких листовых деталей.

Контактная электросварка бывает стыковой, точечной и роликовой.

Стыковая электросварка.

Свариваемые заготовки закрепляют в зажимах стыковой машины. Один зажим - подвижный, другой – неподвижный. Торцы деталей должны быть одинаковыми по форме и размерам и должны быть механически обработаны.

Свариваемые заготовки сжимаются под действием силы, затем включается ток, места контакта разогреваются до пластического состояния и механически сдавливаются.

Применяется для низкоуглеродистых, низколегированных, цветных металлов и сплавов.

Точечная электросварка.

Выполняется с помощью сварочных машин. Это сварка в отдельных точках. Свариваемые детали накладываются друг на друга и в местах сварки сжимаются медными электродами, через которые пропускается ток большой силы и малого напряжения. Место контакта листов нагревается, ток выключается и производится давление на электроды, т.е. в месте сжатия листы соединяются.

Толщина соединяемых листов от 0,5 – 5 мм.

Применяется для низкоуглеродистых, низколегированных, цветных металлов и сплавов.

Роликовая электросварка.

При которой между свариваемыми заготовками образуется прочное и плотное соединение. Выполняется с помощью сварочных машин, в которых электроды выполнены в виде плоских роликов. Роликам придают вращение и между ними пропускают свариваемые заготовки, соединенные внахлест. Точки контакта роликов и свариваемых деталей перекрывают друг друга, в результате получается шов.

Толщина соединяемых листов от 0,3 – 3 мм. Шов герметичный.

Применяется для низкоуглеродистых, низколегированных, цветных металлов и сплавов, а также медь со сталью, латунь со сталью, медь с латунью.

Производительность сварки 1-4 м/мин.

Соединение сваркой пластмасс.

Пластмассы сваривают в струе горячего воздуха, горячим металлическим лезвием, током высокой частоты, ультразвуком (поверхности обезжиривают, сжимают в месте сварки и пропускают ультразвуковые колебания, вследствие выделяется теплота, детали деформируются).

Достоинства сварных соединений: · Экономия материала по сравнению с заклепочным; · Плотность и непроницаемость; · Возможность соединения деталей любых криволинейных профилей произвольной толщины; · Трудоемкость сварных соединений меньше заклепочных.

Недостатки сварных соединений:

· Сложность проверки качества шва;

· Возможность изменения свойств соединяемых деталей в зоне сварки;

· Высокая концентрация напряжений в зоне сварных швов, деформация деталей из-за неравномерности нагрева в процессе сварки.

Дата добавления: 2015-07-08