Техника безопасности в солодовенном предприятии (цехе)

Ниже мы остановимся на некоторых причи­нах возможных травм, пожаров и взрывов в солодовне, могущих нанести вред людям или оборудованию.

Одна из них — применение транспортного оборудования. Согласно немецким нормати­вам (VBG10) на непрерывно действующих вер­тикальных транспортерах барабаны, колеса, ролики, цепи и прочие подвижные части, где ра­бочие органы поворачиваются или отклоняют­ся, колеса, ролики и цепи должны быть защище­ны от возможного проникновения персонала в траектории их движения. Выгружные отвер­стия норий должны быть расположены и от­регулированы таким образом, чтобы перегру­жаемый материал падал вниз и была обеспече­на их безопасная очистка при засорах.

Шнековые транспортеры должны быть закрыты, а крышки закреплены винтами или оснащены шарнирами и замками. Перекрытия, предназначенные для передвижения людей, должны обладать достаточной несущей спо­собностью.

Шлюзовые затворы пневмотранспортных систем должны быть предохранены от досту­па к ним с помощью достаточно длинных со­единительных патрубков, а смотровые отвер­стия были снабжены крышками.

Отверстия в силосах и стенах, через кото­рые возможен вход и выход, должны быть обо­рудованы предохранительными устройства­ми от несанкционированного проникновения.

1. Входящий в силос персонал до момента
выхода должен страховаться с помощью
троса.

2. При проведении осмотра следует убедить­
ся, что:

♦ вошедшие в силос люди зафиксирова­
ны страховочным тросом;

♦ страховочный трос закреплен снару­
жи.

3. Запрещено входить в не полностью осво­
божденный силос снизу или через боко­
вой люк, расположенный вблизи дна
даже в том случае, если нет непосред-

ственной опасности от заполняющего си­лос материала.

4. Для входа в силос запрещено использовать веревочные лестницы.

Опасность для возникновения несчастных случаев связана также с доступом к оборудо­ванию для проращивания и сушки. Если в связи с производственной необходимостью необходимо проникнуть в ящик для проращи­вания, необходимо предусмотреть выключе­ние ворошителя и погрузочно-разгрузочных устройств таким образом, чтобы исключить возможность включения извне (необходимо вывернуть из патрона предохранитель и дер­жать на время выполнения работ у себя или извлечь ключ запуска из главного пульта уп­равления). Большей частью несчастные слу­чаи происходят от того, что работник полага­ет, что медленно работающий агрегат не мо­жет нанести ему каких-либо повреждений, так как «я всегда успею отойти». Однако при захвате части одежды или волос человек не способен противостоять мощной машине, и результаты могут быть катастрофическими.

На солодовенном производстве сущест­вует повышенная взрывоопасность от пыли. В достаточной концентрации с воздухом к вос­пламенению склонно почти каждое твердое го­рячее вещество. Пылевоздушная смесь вос­пламеняется при температурах выше 400 °С, но если пыль лежит тонким слоем на горячих листах или перегревшихся частях машин, то она воспламеняется уже при температуре ниже 200 °С. На солодовенном производстве крити­ческие для взрыва концентрации составляют (если пыль мельче 100 мкм) от 20 до 2000 г пыли на 1 м³. На солодовенном производстве особенно взрывоопасны:

■ аспирационные установки;

■ силосы и бункеры;

■ перегревшиеся нории.

Для предупреждения взрывов пыли сле­дует применять:

■ контроль за появлением пыли, постоян­
ное и тщательное ее удаление, благодаря
чему исключается возникновение взрыво­
опасной среды;

■ недопущение перегревшихся поверхнос­
тей и открытых источников огня, исклю­
чать искрообразование;

■ конструктивные мероприятия, препятству­ющие неконтролируемому воздействию взрыва.

На солодовенных предприятиях имеет­ся также повышенная пожароопасность, причем не только из-за возможных взрывов, но и из-за использования (особенно в ста­рых солодовнях и сушилках) горючих мате­риалов — дерева, угля, природного газа или

_______________________________ 193

топочного мазута и т. п. Поэтому сушилки от­деляют от прочих помещений специальными противопожарными дверями.

Опасность пожара в первую очередь зак­лючается в том, что упавшие через решетку корешки и частички пыли могут начать тлеть. Поэтому важно, чтобы накапливающиеся в ростковой камере сушилки корешки убира­лись не менее одного раза в неделю.

199 БАЛТИКА

Дата добавления: 2015-07-10