Читайте также:
|
В промышленности применяют следующие способы для повышения содержания сухого остатка в готовых латексах: сливкообразование, центрифугирование, вымораживание, упаривание и ультрафильтрование.
Для ультрофильтрования характерны простота аппаратурного оформления. Для ультрофильтрования характерны простота аппаратурного оформления, проведение процесса при комнатной температуре, низкие энергозатраты, чистота получаемого фильтрата.
Ультрофильтрованием концентрируют латексы до содержания полимера 60 – 70 %, однако при концентрации полимера более 40 % из-за резкого возрастания вязкости латекса проницаемость мембран снижается.
В отличии от обычного фильтрования ультрофильтрование предназначено для разделения растворов, а не суспензий. Механизм ультрофильтрования прост. В мембране существуют поры, размеры которых больше размеров молекул растворителя, но меньше размеров растворенного вещества. Поэтому через мембрану проходят только молекулы растворителя. Размеры латексных частиц (7000-10000 нм) больше размеров пор полимерных мембран (2000-3000 нм), поэтому латексные частицы полностью задерживаются мембраной.
В качестве материала мембран применяются полимерные пленки, пористые стекла, металлическая фольга, ионообменные материалы.
Движущей силой процесса ультрофильтрования является разность давлений (рабочего и атмосферного) по обе стороны мембраны. По способу укладки мембран аппараты для ультрофильтрования делятся на фильтр-прессы с плоскими фильтрующими элементами (рис. 8.9) и аппараты с трубчатыми или спиральными фильтрующими элементами.
Аппараты типа “фильтр-пресс” отличаются простотой изготовления и возможностью быстрой замены мембран.
Технологическая схема ультрофильтрования включает сборники латекса, фильтрационные аппараты, насосы и регулирующую арматуру.
Дата добавления: 2015-08-17; просмотров: 68 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Ионообменные смолы | | | При анионной сополимеризации |