Читайте также:
|
3.27.1 Область: Данная процедура включает инспекцию в полевых условиях таких специальных инструментов, как ясы, двигатели, зонды для измерения во время бурения (MWD) и других, в соответствии с процедурами, описанными в других параграфах данного стандарта. Полная инспекция таких инструментов требует их разборки в заводских условиях, однако иногда возникает необходимость провести инспекцию доступных деталей инструментов в полевых условиях без разборки. Проверка в полевых условиях позволяет выявить проблемы с концевыми соединениями и корпусов инструмента, но пользователь не должен забывать, что другие аспекты не могут быть выявлены в ходе такой сокращенной инспекции в полевых условиях.
3.27.2 Необходимое оборудование: Для инспекции необходимо следующее оборудование: Краскоотметчик, ультразвуковой толщиномер, измеритель глубины язвин, источник света, способный осветить всю доступную поверхность трубы, металлическая линейка, мерная лента, плоский напильник или шлифовальный диск.
3.27.3 Подготовка:
a. Задокументируйте серийный номер и описание инструмента. Поместите инструмент на стойку, как минимум, с тремя точками опоры, имеющую достаточно места для поворота инструмента, по крайней мере, на 360 градусов.
b. Очистите доступные соединения. Очистите наружные и доступные поверхности инструмента.
3.27.4 Требуемые устройства разгрузки для переводников КНБК: Если заказчиком не установлены требования об обратном, наддолотные переводники и переводники, соединяющиеся с другими соединениями КНБК, с соединениями NC38 и больше должны быть оборудованы канавками для разгрузки ниппеля и муфтами с проточками. В обратном случае они подлежат отбраковке. (Примечание: Переводники специального назначения могут иметь внутренний диаметр, не позволяющий разместить муфту с проточками. В таком случае применяются специальные критерии приемки, установленные производителем такого переводника.)
3.27.5 Визуальный осмотр корпуса: Проведите визуальный осмотр наружной поверхности инструмента на предмет наличия механических повреждений. Любые бороздки, заполненные трещины и аналогичные дефекты, глубина которых превышает 10% от толщины прилегающей стенки, являются основанием для отбраковки.
3.27.6 Визуальный осмотр соединений: Проведите визуальный осмотр доступных соединений в соответствии с процедурой 3.11, за исключением шагов 3.11.3a и 3.11.4a.
3.27.7 Контроль размеров соединений: Проведите инспекцию доступных соединений в соответствии с процедурой 3.13, Контроль размеров 2, или 3.14, Контроль размеров 3, при соответствующих условиях.
3.27.8 Контроль соединений невидимым излучением: Проведите проверку всех соединений в соответствии с процедурой 3.15, Контроль соединений невидимым излучением. Если инструмент изготовлен из немагнитного материала, замените процедуру 3.15, Контроль соединений невидимым излучением, на процедуру 3.17, Капиллярная дефектоскопия.
3.27.9 Требования по завершению инспекции: Очистите и высушите соединения и предохранители резьбы. Нанесите смазку для резьбы и установите предохранители резьбы. По всей окружности годного к эксплуатации инструмента проведите белую линию шириной 2 дюйма. Полоса краски должна находиться на расстоянии 6 дюймов ± 2 дюйма от конца муфты. Используя краскоотметчик или трафарет, на наружной поверхности инструмента оставьте надпись "DS-1™ Field Inspection" (Контроль DS-1TM в полевых условиях) и укажите дату и название компании, проводившей контроль.
Дата добавления: 2015-07-20; просмотров: 50 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Заводская инспекция НКО, запорных клапанов ведущей бурильной трубы и встроенных противовыбросовых превенторов | | | Квалификация инспектирующего персонала |