Контроль ведущей трубы

3.20.1 Область: Данный раздел включает требования к проведению инспекции и критерии приемки ведущих труб.

3.20.2 Приборы: Для инспекции необходимо следующее оборудование: Слесарный угломер, краскоотметчик, измеритель глубины язвин; источник света, способный осветить всю внутреннюю поверхность трубы; металлическая линейка, мерная лента, плоский напильник или шлифовальный диск; оплетенный трос длиной, как минимум, 40 футов; поверочная линейка.

3.20.3 Подготовка: Задокументируйте серийный номер и описание ведущей трубы. Если заказчик не требует обратного, отбракуйте ведущую трубу, не имеющую серийного номера.

3.20.4 Предохранительные переводники: Проведите контроль предохранительных переводников (при наличии) в соответствии с разделом 3.25, Инспекция переводника.

3.20.5 Визуальный осмотр соединений: Проведите визуальный осмотр соединений ведущих труб в соответствии с процедурой 3.11, Визуальный осмотр соединений, за исключением шагов 3.11.3a и 3.11.4a.

3.20.6 Контроль размеров – Верхнее соединение: Выполните следующие этапы проверки в отношении верхнего соединения ведущей трубы:

a. Наружный диаметр муфты. Измерьте наружный диаметр муфты бурильного замка на расстоянии 3/8 дюйма, ±1/8 дюйма от заплечика. Наружный диаметр муфты должен быть, как минимум, равен приведенному ниже значению.

b. Высота установки ключа. Высота установки ключа муфты и ниппеля (без учета фаски на наружной стороне) должна составлять, как минимум, 8.0 дюймов.

c. Деформация муфты. Измерьте раззенкованную часть муфты рядом с заплечиком без учета фаски на внутренней стороне. Снимается два замера по диаметру на участках, расположенных под углом 90 градусов +10 градусов друг к другу. Диаметр раззенкованной части замка не должен превышать значений, приведенных ниже.

d. Диаметр фаски. Диаметр фаски не должен превышать приведенных ниже значений.

Параметр	Верхнее соединение ведущей трубы
	4 1/2	6 5/8
Мин. Наруж диаметр (дюйм)	5-21/32	7-21/32
Макс. Диаметр фаски (дюйм)	5-7/16	7-15/32
Макс. Диаметр раззенк. Части (дюйм)	4-3/4	6-1/8

3.20.7 Контроль размеров – Нижнее соединение: Проведите инспекцию нижних соединений ведущей трубы в соответствии с процедурой 3.13, Контроль размеров 2.

3.20.8 Контроль соединений невидимым излучением: Проведите проверку верхних и нижних соединений в соответствии с процедурой 3.15, Контроль соединений невидимым излучением.

3.20.9 Контроль прямолинейности: Поместите ведущую трубу на стойку, как минимум, с тремя точками опоры. Поворачивайте ведущую трубу на 360 градусов и визуально отмечайте все участки, где отмечается недостаток прямолинейности. Туго натяните трос по всей длине непосредственно от конуса каждого замка, чтобы трос покрывал все сомнительные участки. Измерьте максимальное расстояние между тросом и вкладышем для вращения ведущей трубой. При выполнении любого из следующих условий, ведущая труба подлежит отбраковке:

a. Изгиб трубы, превышающий один дюйм, на любом участке вкладыша для вращения длиной три фута.

b. Изгиб трубы, превышающий 1 /16 дюйма, на прилегающем к каждому замку участке вкладыша для вращения длиной два фута.

c. При очевидном винтообразном изгибе.

3.20.10 Износ вкладыша для вращения: Ширина и угол касания в профиле износа вкладыша для вращения ведущей трубы говорит о том, какие зазоры существовали ранее при эксплуатации между ведущей трубой и вкладышем.

a. Широкий профиль износа наряду с малым углом касания – оптимальный вариант. Это говорит о том, что в ходе эксплуатации поддерживался постоянный зазор.

b. Большой угол касания указывает на то, что при эксплуатации зазор не поддерживался. Более широкий профиль износа при большом угле касания говорит о том, что при большом зазоре возникал больший износ.

c. Узкий профиль износа при малом угле касания говорит о том, что ведущая труба работает при малом зазоре, но профиль износа еще до конца не установился.

3.20.11 Пределы износа вкладыша для вращения: Измерьте угол касания профиля износа, как минимум, на шести участках, которые наилучшим образом характеризуют степень износа вкладыша для вращений. Если среднее значение угла касания превышает допустимое максимальное значение угла, приведенное ниже, сообщите об этом заказчику, чтобы он мог сократить зазоры и максимально продлить срок службы ведущей трубы.

Максимальный угол касания вкладышей для вращения ведущей трубы
Размер ведущей трубы (дюйм)	Ведущая труба квадратного сечения (градусов)	Ведущая трубы шестигранного сечения (градусов)
2-1/2		-
3-1/2
4-1/4
5-1/4
	-

3.20.12 Магнитопорошковая дефектоскопия корпуса: Проведите контроль наружной поверхности инструмента от заплечика до заплечика в соответствии с процедурой 3.9, Магнитопорошковая дефектоскопия зажимаемых клиньями участков / высадок. Наличие любых трещин является основанием для отбраковки.

3.20.13 Требования по завершению инспекции: Очистите и высушите соединения и предохранители резьбы. Нанесите смазку для резьбы и установите предохранители резьбы. По всей окружности годного к эксплуатации инструмента проведите белую линию шириной 2 дюйма. Полоса краски должна находиться на расстоянии 12 дюймов ± 2 дюйма от конца муфты. Используя краскоотметчик или трафарет, на наружной поверхности инструмента оставьте надпись "DS-1™ Kelly Inspection" (Контроль ведущей трубы DS-1^TM) и укажите дату и название компании, проводившей контроль.

Дата добавления: 2015-07-20