Input/output Control Контроль входа/выхода сырья и продукции

Purchasing Материально-техническое снабжение

Distribution Resourse Planning Планирование распределения ресурсов

Tooling Planning and Control Операционная технология и контроль операций

Financial Planning Управление финансами

Simulation Моделирование

16. Performance Measurement Оценка результатов деятельности.

С середины 90-х годов этот стандарт наряду с прогнозированием и контролем за производством применяется также для планирования потребностей в распределении ресурсов на уровне предприятия - Enterprise Resourse Planning (ERP) и Distributed Requirements Planning (DRP). Задачей систем производственного управления класса MRP II является оптимальное формирование потока материалов (сырья), полуфабрикатов (в том числе находящихся в производстве) и готовых изделий. Главная цель ERP-системы, производственный модуль которой опирается на MRP II, - интеграция всех основных процессов, реализуемых предприятием, таких как снабжение, запасы, производство, продажа и дистрибуция, планирование, контроль за выполнением плана, затраты, финансы, основные средства и т.д.

Таблица 1. Тиражируемые интегрированные системы управления предприятием (ИСУП), представленные на российском рынке

Название тиражируемой ИСУП	Класс	Поставщик на территории России
ИСУП для крупных предприятий
R/3	ERP	SAP СНГ
Вааn	ERP	Альфа-Интегратор Баан Еврзия
Oracle Applications	ERP	Oracle CIS
OneWorld J.D. Edwards	ERP	Robertson & Blums
ИСУП для средних предприятий
SyteLine (разработчик Symix)	CSRP	Socap
iRenaissance.ERP (разработчик Ross Systems)	ERP	Интерфейс
Mfg/Pro (разработчик ОАD)	ERP	BMS
MAX (разработчик МАХ International)	ERP	ICL-КПО ВС (Казань)
IFS (Industrial & Financial Systems)	ERP	Форс
PRMS (разработчик Computer Associates)	ERP	R-Style
Axapta (разработчик Damgaard, Дания)	ERP	Columbus IT Partner
ИСУП для малых и средних предприятий
Concorde XAL (разработчик Damgaard, Дания)	ERP	Columbus IT Partner
Exact	ERP	Exact Software
Platinum ERA2	ERP	Platinum Software
Scala	ERP	Scala CIS
LS LIPro Systems (разработчик LIPro Systems, Германия)	ERP	ЛИПро Р
Protean (разработчик Wonderware)		PLC Systems
NS-2000 (разработчик Никос-Софт) + Solagem Enterprise (разработчик Solagem OY)		Никос-Софт
БОСС-Корпорация (с модулем "Производство")	MRP	АйТи
Галактика		Галактика
Парус 8.x	MRP	Парус
БЭСТ-ПРО 3.02	MRP II	Интеллект-Сервис
SunSystems (фирмы Systems Union) + RB Manufacturing (разработчик Robertson & Blums)	MRP	Robertson & Blums
М-2	MRP	Клиент-серверные технологии
АС+	MRP	Борлас
Флагман		Инфософт
Монополия		Формоза-Софт
Эталон		Цефей
Альфа		Информконтакт
Аккорд		Атлант-Информ
1С: Предприятие 7.7 (с модулем "Производство")		1С

Интеграция АСУ ТП с корпоративными системами управления производством

Проблема интеграции программных продуктов, созданных различными производителями стала в последние годы особенно актуальна в связи с назревшей необходимостью интеграции всех уровней управления производством. Для ее решения Microsoft предложила группу программных технологий, получивших название DNA-архитектуры (Distributed interNet Application). Она включает в себя целую гамму инструментов, таких как ActivX, HTML, SQL Server, OLE и др., объединенных в единую структуру с помощью COM. Применительно к промышленным приложениям эта архитектура получила название DNA for Manufacturing (DNA-M). На рис.1 показаны основные приложения для управления производством и связующие их компоненты DNA-M. Использование DNA-M позволит разработчикам сосредоточить усилия на создании специфичных для различных отраслей приложений и не тратить время на их сопряжение между собой. Особенно важную роль DNA-M сыграет в интеграции нижних уровней управления производством с системами ERP. Обсуждению этой важной проблемы была посвящена состоявшаяся в феврале встреча Microsoft с ведущими компаниями, производителями приложений для промышленности. Достоинства DNA в новой версии своих продуктов FactorySuite 2000. В состав FactorySuite 2000 входят следующие продукты: - хорошо известный программный пакет InTouch для создания систем SCADA и построения человеко-машинного интерфейса, - набор инструментальных средств соответствующих стандарту IEC 61131/3 для программирования задач непосредственного управления технологическими процессами InControl, - набор программных средств Scout для визуализации производственных процессов через Internet/Intranet, - базу данных реального времени для предприятия IndustrialSQL Server, - клиентские программы FactoryOffice для отображения данных, хранящихся в IndustrialSQL Server в виде иторических трендов, параметрических графиков и таблиц, - программы статистического анализа данных SPC Pro, - программное обеспечение InBatch для реализации управления процессами дозирования и смешения, - систему InTrack для управления дискретными процессами, учета и контроля запасов и движения материально-технических ресурсов. В комплект поставки пакета FactorySuite 2000 входит также более 600 серверов ввода/вывода (I/O Servers) для обмена данными с устройствами ввода/вывода, поддерживающими практически любые протоколы обмена. Ядром FactorySuite несомненно является такое мощное средство как IndustrialSQL Server, позволяющее осуществлять сбор данных о технологических процессах в реальном масштабе времени, их хранение и стандартный SQL-доступ. На уровне MES (Manufacturing Execution Systems) необходимо решать такие задачи, как - анализ процесса, диагностика и оптимизация, - управление ресурсами и расходом материалов, - анализ простоев и предупреждение поломок оборудования, - контроль и управление качеством продукции, - формирование отчетов о производстве для передачи на уровень ERP. Их решение невозможно без информации реального времени и архивной информации о технологическом процессе, оборудовании и выпускаемой продукции. IndustrialSQL Server способен принимать данные непосредственно с серверов ввода/вывода, каждую секунду архивируя значения тысяч параметров, причем значения отдельных параметров могут сохраняться каждые 3 мс. При этом объем дисковой памяти, который требуется для хранения получаемых огромных массивов архивируемой информации, сокращается в десятки раз по сравнению с традиционными реляционными базами данных. Еще одно важное преимущество IndustrialSQL - поддержка выборки данных на основе временных рядов, которую не поддерживают обычные реляционные базы данных. В IndustrialSQL Server введено расширение SQL, позволяющее работать с временными рядами и текущей информацией без повтора запросов. Естественно, что предусмотрена полная интеграция с компонентами пакета FactorySuite, но IndustrialSQL Server может применяться и самостоятельно. IndustrialSQL Server устанавливается, настраивается и запускается за несколько часов, это не среда разработки или программирования, а готовый к использованию программный продукт. В процессе работы IndustrialSQL Server производит сбор данных и предоставляет данные по запросам программ-клиентов, не требуя какого-либо администрирования. IndustrialSQL Server как сервер баз данных FactorySuite дает возможность открытую и гибкую платформу Microsoft использовать для действительной интеграции управленческого и технологического уровня. Персонал предприятия получает возможность использовать клиентские программы корпорации Wonderware или, благодаря использованию DNA-архитектуры, сотни других программных пакетов для просмотра данных, их анализа и создания отчетов: - клиентские средства Wonderware, мощные, легкие в использовании приложения, включают Trend, Vector и QuickLook и IndustrialWorkbook, поставляемые в комплекте под названием FactoryOffice, а также программы InTouch и Scout, - клиентские средства фирм-партнеров Wonderware, которые разработаны независимыми поставщиками программного обеспечения для использования с IndustrialSQL Server, включают средства статистического анализа, создания отчетов и диаграмм, поиска, просмотра, повтора, управления отчетами и дополнительные средства создания трендов, графиков, - настраиваемые SQL- и ODBC-совместимые приложения, такие как Crystal Reports, из состава пакета FactorySuite, а также такие средства как Microsoft Access, Excel, Word и более специализированные статистические и математические приложения, - пользовательские приложения, которые можно разработать с использованием любой популярной среды разработки: Visual Basic, Delphi, PowerBuilder и C++. IndustrialSQL Server предназначен для использования в качестве моста между компьютерными сетями уровня производственного процесса и компьютерными корпоративными сетями (рис. 2), предоставляя данные для дальнейшей обработки операторам, технологам, контролерам качества продукции, специалистам по ремонту и техническому обслуживанию оборудования, руководителям цехов и других подразделений предприятия. Таким образом, современные информационные технологии позволяют значительно снизить трудоемкость создания интегрированных приложений для решения задач управления производством и для сопряжения систем АСУ ТП c системами верхних уровней управления. Использование для этих целей пакета FactorySuite корпорации Wonderware эффективный способ решения проблемы с минимальными затратами.    

PLM-системы (Product Life-cycle Management).

PLM — «управление жизненным циклом изделий». Новый взгляд на PLM наряду с изменениями в технологиях интеграции приложений и архитектуре корпоративных систем позволяет представить предприятие как единый управляемый организм.

До последнего времени внедрение компьютеров на промышленных предприятиях не было напрямую связано с конечной целью их существования, которая, очевидно, состоит в получении прибыли на основе выпуска и продажи продуктов. Из-за ограниченности технических средств предпринимались разрозненные попытки автоматизировать отдельные, зачастую не самые критичные, частности. Если исключить единичные уникальные проекты, то начало массовому внедрению компьютеров в 60-е годы было положено расчетом заработной платы; компьютер тогда в основном воспринимался как счетное устройство. В 70-е годы с появлением машинной графики начали активно развиваться системы автоматизированного проектирования и технологической подготовки производства (CAD/CAM). В 80-е годы СУБД, персональные компьютеры, архитектуры «клиент-сервер» и другие типичные для того времени технологии открыли широкие возможности для решения самых разнообразных учетных задач, документооборота и т.д. Но системы, которые по привычке называют информационными, так и не вышли на уровень управления предприятием в целом; они остаются вспомогательными и по своей значимости не могут рассматриваться наравне с основными средствами производства.

По меркам компьютерной эры у PLM давняя история. Системы PLM появились примерно два десятилетия назад, но вскоре возникла необходимость отделить автоматизацию процессов проектирования и подготовки производства (CAD/CAM) от управления информацией, сопровождающей изделия. Тогда появилось самостоятельное от CAD/CAM направление Product Data Management (PDM), т. е. управление данными об изделиях; в основном оно связано с документооборотом конструкторской и технологической документации. Те, кто хоть как-то знакомы с тем, что такое выпуск и перевыпуск конструкторской документации, могут оценить значение систем управления такого рода документооборотом. Для тех, кто не знаком, может оказаться полезным слышанное от авиационных конструкторов утверждение: «Документацией на современный истребитель можно загрузить целиком большой транспортный самолет». Однако как бы ни была важна задача управления такими потоками данных, программное обеспечение PDM применялось на уровне конструкторских и технологических подразделений, не выходя на корпоративный уровень. Инструментарием PDM пользовались менеджеры не выше среднего звена.

В условиях современного рынка скорость обновления продуктовой линейки становится критически важной для конкурентоспособности предприятия, от PLM требуется, чтобы предлагаемые средства стали инструментами для менеджеров всех уровней.

В соответствии с триединой задачей «PLM» можно разделить на три взаимосвязанных составляющие управления жизненным циклом:

жизненный цикл определения изделий (интеллектуальные активы предприятия);

жизненный цикл производства (материальные активы предприятия);

жизненный цикл операционной поддержки.

Рис. 4. Основные жизненные циклы: 1 - Жизненный цикл определения изделия. Интеллектуальный капитал 2 - Жизненный цикл производства изделия. Физический капитал 3 - Операционный жизненный цикл изделия. Ресурсы

Образно эти циклы можно представить в виде трех спиралей, накрученных одна поверх другой (рис. 4). Первичным является жизненный цикл управления интеллектуальными активами; он начинается с оценки пользовательских требований, выработки концепции продукта, а завершается, когда предприятие полностью отказывается от продукта, в том числе и от его сервисной поддержки.

Поверх первого цикла накручивается второй — производственный; он включает все, что связано с выпуском и распределением выпущенной продукции. Основными приложениями, реализующими функции этого цикла, являются системы управления ресурсами предприятия (ERP). Внешний, операционный цикл поддерживают системы управления финансами, кадрами и другими ресурсами (CRM, SCM и др.).

Одно из наиболее полных определений PLM состоит из четырех пунктов:

- стратегический подход к бизнесу, предлагающий непрерывный набор бизнес-решений, который поддерживает коллаборативный режим создания, управления, распределения и использования определения изделий (интеллектуальных активов предприятия);

- поддержка «расширенного представления о предприятии» (extended enterprise), в том числе поддержу процессоров проектирования, пользователей и партнеров;

- действие во времени от момента рождения концепции изделия до снятия его с производства и окончания сервисного периода;

- интеграция людей, процессов, людей, систем и информации.

Важно подчеркнуть, что в этом определении PLM рассматривается не как часть или части технологий, а как бизнес-подход, цель которого состоит в поиске ответов на вопросы «Как работает бизнес?» и «Что создается?»

На основании этого определения выделяются три основные концепции PLM:

- возможность универсального, безопасного и управляемого способа доступа и использования информации, определяющей изделия;

- поддержание целостности информации, определяющей изделие, на протяжении всего его жизненного цикла изделия;

- управление и поддержка бизнес-процессов, используемых при создании, распределении, и использовании подобной информации.

Эти определения позволяют расширить представления области действия PLM на нетрадиционные изделия. Изначально PLM применяли к изделиям, имеющим штучное представление, но сегодня в качестве изделий можно рассматривать также программное обеспечение, различные формы услуг (от информационных до бытовых), продукцию нефтегазового комплекса и т.д.

Дата добавления: 2015-07-25