Контроль соединений невидимым излучением

3.15.1 Область: Данная процедура включает исследование ферромагнитных соединений на предмет выявления поперечных поверхностных дефектов по «мокрому» методу магнитно-люминесцентной дефектоскопии (применение невидимого излучения). Данная процедура также включает исследование тепловых повреждений на муфтовых соединениях с использованием невидимого излучения или по «сухому» методу дефектоскопии.

3.15.2 Контрольные приборы:

a. Контактирующие агенты:

· Не допускается использование агентов на нефтяной основе, которые характеризуются естественной люминесценцией под воздействием невидимого излучения. Дизельное топливо и бензин также неприемлемы.

· Допускается использование агентов на водной основе, если они могут покрыть поверхность сплошным слоем. При неполном покрывании поверхности, может потребоваться дополнительная чистка, повторное нанесение частиц или добавление увлажняющего агента.

b. Оборудование невидимого излучения: Источник невидимого излучения минимальной мощностью 100 ватт и прибор для измерения интенсивности невидимого излучения. Калибровка измерителя интенсивности невидимого излучения в течение предыдущих шести месяцев должна быть подтверждена прикрепленным к инструменту ярлыком или наклейкой, на которой указывается дата калибровки, дата следующей калибровки, а также подпись и имя лица или компании, осуществившей калибровку.

c. Центрифужная пробирка и стенд, соответствующие требованиям Американского общества по испытанию материалов (ASTM).

d. Катушка: Катушка постоянного тока с номинальной способностью индуцировать продольное магнитное поле, равной, как минимум, 1200 ампер-витков на дюйм наружного диаметра соединения.

e. Индикатор магнитного поля (MPFI), включающий карманный магнетометр и либо образец для определения магнитного потока, либо эталон чувствительности.

f. Для осмотра впадин резьбы муфты используется зеркало.

g. При необходимости, для затемнения участка используются кабины или камеры.

h. Используется катушка переменного тока. В ходе проверки, проведенной в течение предыдущих шести месяцев, должна быть подтверждена способность катушки поднять вес в десять фунтов. В случае с регулируемыми полюсами, необходимо провести испытание при максимальном расстоянии между полюсами. Испытание оборудования должно быть подтверждено прикрепленным к инструменту ярлыком или наклейкой с указанием даты испытания, даты следующего испытания, а также с подписью и именем лица или компании, проводившей испытание

3.15.3 Подготовка: Все подлежащие контролю поверхности должны быть очищены до такой степени, чтобы были видны металлические поверхности, и при протирании новым белым бумажным полотенцем или куском ткани на нем не оставалось следов грязи или смазки. Подлежащие контролю поверхности включают все механически обработанные участки муфты и ниппеля, в том числе: весь внутренний диаметр ниппеля по длине, превышающей длину участка с резьбой (как минимум, на 1 дюйм дальше последнего витка резьбы в муфте без разгрузочной канавки), а также наружные поверхности муфтового соединения от заплечика до конуса.

3.15.4 Процедура и критерии приемки:

a. Концентрация частиц должна составлять от 0.1 до 0.4 мл/100 мл при измерении с использованием центрифужной пробирки ASTM объемом 100 мл, при этом минимальное время оседания составляет 30 минут для носителей на водной основе или 1 час для носителей на нефтяной основе.

b. Интенсивность невидимого излучения определяется измерителем ультрафиолетового света при каждом включении света, после 8 часов работы и по завершении работы. Минимальная интенсивность излучения должна составлять 1000 микроватт/см2 на расстоянии пятнадцати дюймов от источника света или на расстоянии, которое будет применено при инспекции, в зависимости от того, какое из значений больше.

c. Определите полярность существующего магнитного поля (при его наличии) на каждом конце испытываемого образца при помощи карманного магнетометра. Соответствующим образом отметьте каждый конец образца буквами "N" (С – Север) или "S" (Ю - Юг). Катушка подмагничивания размещается на соединении таким образом, чтобы усилить (а не противопоставить) уже существующие поля. Активация намагничивающего тока и нанесение магнитопорошковой смеси осуществляется одновременно. Смесь наносится на участок, определенный пунктом 13.5.3. Намагничивающий ток не выключается на протяжении, как минимум, 2 секунд после нанесения смеси. Перед каждым нанесением смесь необходимо перемешивать.

d. Размер и направление поля проверяются под невидимым излучением при помощи индикатора магнитного потока или эталона чувствительности, помещенного на внутреннюю поверхность каждого соединения во время нанесения раствора и активации тока.

e. Инспектируемые поверхности каждого соединения осматриваются под невидимым излучением. Если труба не находится в вертикальном положении, каждый участок поворачивается таким образом, чтобы обеспечить осмотр всей поверхности (на 360 градусов), а также всех участков, «загерметизированных» раствором. Для осмотра впадин резьбы муфты используется зеркало. Особое внимание необходимо уделить впадинам на последних витках резьбы муфты и ниппеля.

f. Наружный диаметр муфтового соединения (без учета армирования) должен быть осмотрен для выявления продольных трещин. Эти поверхности инспектируются по «сухому» методу дефектоскопии с использованием переменного электрического поля либо по «мокрому» методу магнитно-люминесцентной дефектоскопии, как описано в Процедуре 3.9, с тем исключением, что магнитное поле направляется поперечно трубе и продольной оси замка, а допустимые критерии приемки приведены в параграфе 3.15.4h. С разрешения заказчика, поверхности могут быть проинспектированы с использованием остаточного магнитного поля, при условии, что сила и направление поля проверяются с помощью индикатора MPFI на каждом муфтовом соединении в соответствии с параграфом 3.15.2.

g. Любые трещины на механически обработанных участках муфты или ниппеля или в пределах одного дюйма от муфты без разгрузочной канавки являются основанием для отбраковки. Стачивание для удаления трещин недопустимо, но на участках с непроверенными показателями возможно применение неметаллического и неабразивного полировального круга с последующей повторной проверкой. При выявлении тех же показателей труба подлежит отбраковке.

h. Трещины, образовавшиеся в результате теплового повреждения на поверхности муфтового соединения (без учета армирования) являются основанием для отбраковки при соответствии одному из следующих условий:

· Линейные трещины покрывают 30% или более процентов окружной поверхности бурильного замка или всю его поверхность.

· Длина любой линейной трещины равна или превышает 1/8 дюйма.

· Любая линейная трещина расположена в пределах 1/2 дюйма от фаски.

i. Смазка и предохранители резьбы: Резьба и заплечики отвечающего всем требованиям соединения, а также наконечник ниппеля, должны быть покрыты Смазкой для бурильных замков по стандарту АНИ. Предохранители резьбы накладываются и закрепляются при крутящем моменте, приблизительно равном 50 - 100 футо-фунтов. Предохранители резьбы должны быть чистыми.

Дата добавления: 2015-07-20