Ультразвуковой контроль соединений

3.16.1 Область: Данная процедура включает исследование резьбовых соединений на предмет наличия поперечных трещин с использованием ультразвуковых продольных волн.

3.16.2 Контрольные приборы:

a. Эхо-импульсные ультразвуковые инструменты для сканирования и проверки с индикацией А-типа.

b. Калибровка линейности. Линейность инструмента подлежит калибровке, как минимум, один раз в шесть месяцев. Калибровка должна быть подтверждена прикрепленным к инструменту ярлыком или наклейкой с указанием даты калибровки, даты следующей калибровки, а также с подписью и именем лица или компании, осуществившей калибровку.

c. Для отклонения луча излучателя на угол конуса резьбы может быть использована призма.

d. В ходе процесса калибровки и контроля необходимо использовать один и тот же контактирующий агент. В качестве контактирующего агента не может использоваться смазка для резьбы.

3.16.3 Подготовка:

a. Заплечики муфты и наконечник ниппеля должны быть очищены таким образом, чтобы была видна металлическая поверхность.

b. Контактные поверхности, на которых имеются впадины, бороздки или выступающий металл, могут препятствовать проведению инспекции. Перед проведением инспекции может потребоваться спиливание наконечника ниппеля или перешлифовка заплечика муфты, при условии соблюдения допустимых параметров.

3.16.4 Калибровка в полевых условиях:

a. Калибровка ультразвукового инструмента в полевых условиях проводится с использованием изготовленных из стали стандартных образцов для установки расстояния и чувствительности.

b. Стандартный образец для настройки расстояния: Стандартный образец для настройки расстояния может иметь любую конфигурацию, которая позволяет настроить инструмент таким образом, что он будет отображать минимальное расстояние, равное длине ниппеля плюс 1 дюйм.

c. Стандартный образец для настройки чувствительности:

· Стандартный образец для настройки чувствительности должен быть представлен полным муфтовым соединением или трубой (или их частью) с минимальной толщиной стенки, равной 1/2 дюйма. Образец должен быть, как минимум, на 1 дюйм длиннее ниппеля.

· Стандартный образец для настройки чувствительности должен иметь поперечную надсечку. Надсечка должна быть расположена на расстоянии, равном длине ниппеля (+ 1/2 дюйма, - 0 дюйма), от сканируемой поверхности. Если используется образец муфтового соединения, надсечка должна быть расположена на впадине резьбы на том же расстоянии. Параметры надсечки должны отвечать следующим требованиям:

Глубина = 0.080 дюйма ±0.005 дюйма

Ширина = 0.040 дюйма максимум.

Длина = 0.500 дюйма +0.500 дюйма, -0.125 дюйма

d. Для удобства в использовании стандартные образцы для настройки расстояния и чувствительности можно объединить.

e. При калибровке и сканировании необходимо отключить функции контроля отбраковки и коррекции расстояния / амплитуды (DAC).

f. Настройка расстояния: Дисплей с индикацией А-типа настраивается таким образом, чтобы на горизонтальной линии было отображено расстояние, равное длине ниппеля плюс 1 дюйм минимум, плюс 3 дюйма максимум.

g. Настройка чувствительности: Амплитуда сигнала, полученного при сканировании надсечки, устанавливается, как минимум, на 80% от полной высоты экрана (FSH) при минимальном отношении «сигнал-шум» 3 к 1. Такая амплитуда сигнала будет в дальнейшем использоваться в качестве стандартного уровня.

h. Калибровка прибора в полевых условиях проводится:

· В начале каждой инспекции.

· После контроля каждого 25 соединения.

· Каждый раз при включении инструмента.

· При вероятном повреждении прибора или излучателя.

· При замене излучателя, кабеля, подлежащего инспекции материала и при смене оператора.

· Когда точность последней калибровки ставится под вопрос.

· По завершении инспекции.

i. Все трубы, проконтролированные с момента последней действительной калибровки, должны быть проверены повторно, если для приведения ответного сигнала с контрольных надсечек на образце в соответствие с контрольным уровнем потребовалась настройка показаний инструмента с изменением более чем на 2 дБ.

3.16.5 Процедура и критерии приемки:

a. Контактирующий агент распределяется по контактным поверхностям.

b. Для сканирования может использоваться усиление выше стандартного уровня.

c. Каждое соединение подлежит полному сканированию (по всей окружности, на 360 градусов). Скорость сканирования не должна превышать одного дюйма в секунду.

d. Показания, полученные в ходе сканирования, подлежат оценке при стандартном уровне усиления.

e. Показания, превышающие стандартный уровень, подлежат отбраковке без дальнейшего анализа.

f. Любые показатели, составляющие 50-100% от стандартного уровня, подвергаются Контролю соединений невидимым излучением (параграф 3.15) для ферромагнитных соединений или Капиллярной дефектоскопии (параграф 3.17) для остальных соединений. В обратном случае компонент подлежит отбраковке. Любые трещины, выявленные с использованием этих методов, являются основанием для отбраковки.

g. Смазка и предохранители резьбы: Резьба и заплечики отвечающего всем требованиям соединения, а также наконечник ниппеля, должны быть покрыты Смазкой для бурильных замков по стандарту АНИ. Предохранители резьбы накладываются и закрепляются при крутящем моменте, приблизительно равном 50 - 100 футо-фунтов. Предохранители резьбы должны быть чистыми.

Дата добавления: 2015-07-20