Капиллярная дефектоскопия

3.17.1 Область: Данная процедура включает исследование резьбовых соединений и прилегающих поверхностей оборудования немагнитных КНБК на предмет наличия поверхностных трещин. Используются световые методы контроля с применением водосмываемой, удаляемой при помощи растворителя, люминесцентной водосмываемой или самопроявляющейся проникающей жидкости.

3.17.2 Контрольные приборы:

a. Проникающая жидкость и проявитель должны быть изготовлены одним производителем. Маркировка должна указывать на соответствие материалов требованиям ASTM E 165 в части содержания серы и галогена.

b. При применении световых методов может использоваться проявитель в виде сухого порошка или на основе растворителя.

c. Качество проникающих материалов и процедуры контроля проверяется путем испытания образца с трещиной. Испытательный образец может быть представлен Образцом для сравнения, в соответствии с описанием в Разделе V Свода требований к бойлерам и резервуарам высокого давления АОИМ, или блоком из алюминиевого сплава 2024-Т3 толщиной 3/8 дюйма с закалочной трещиной.

d. Оборудование невидимого излучения: Источник невидимого излучения минимальной мощностью 100 ватт и прибор для измерения интенсивности невидимого излучения. Калибровка измерителя интенсивности невидимого излучения в течение предыдущих шести месяцев должна быть подтверждена прикрепленным к инструменту ярлыком или наклейкой, на которой указывается дата калибровки, дата следующей калибровки, а также подпись и имя лица или компании, осуществившей калибровку. Интенсивность невидимого излучения определяется измерителем ультрафиолетового света при каждом включении света, после 8 часов работы и по завершении работы. Минимальная интенсивность излучения должна составлять 1000 микроватт/см2 на расстоянии пятнадцати дюймов от источника света или на расстоянии, которое будет применено при инспекции, в зависимости от того, какое из значений больше.

e. Для осмотра впадин резьбы муфты и внутренней поверхности ниппеля необходимо увеличивающее зеркало.

3.17.3 Подготовка:

a. Все подлежащие контролю поверхности (включая испытуемый образец) должны быть очищены до такой степени, чтобы были видны металлические поверхности, и при протирании новым белым бумажным полотенцем или куском ткани на нем не оставалось следов грязи или смазки. Подлежащие контролю поверхности включают все механически обработанные участки муфты и ниппеля, в том числе: весь внутренний диаметр ниппеля по длине, превышающей длину участка с резьбой (как минимум, на 1 дюйм дальше последнего витка резьбы в муфте без разгрузочной канавки), а также наружные поверхности муфтового соединения от заплечика до конуса. Внутренние поверхности оборудования, у которого внутренний диаметр ниппеля составляет 2 дюйма или меньше, не подлежат контролю. Если через трещины выходит остаточная жидкость, участок подлежит вторичной очистке.

b. Очистка выполняется одним из следующих методов:

· Пар или горячая вода и очищающее средство

· Уайтспирит

· Промышленный растворитель проникающей жидкости

c. После очистки подлежащая контролю поверхность высушивается до такой степени, чтобы при протирании поверхности сухим новым бумажным полотенцем или куском ткани на нем не оставалось следов жидкости. Если используется непромышленный растворитель, поверхности подлежат окончательной очистке с использованием ацетона, метилэтилкетона или аналогичного растворителя.

d. Соединения и испытуемый образец подлежат очистке аналогичным методом. Температура испытуемого образца должна отличаться от температуры подлежащих контролю деталей не более чем на 5 градусов по Фаренгейту.

3.17.4 Нанесение проникающей жидкости:

a. Перед контролем резьбы производится обследование образца. Если трещины на образце не видны, контроль резьбы может не проводиться. Причина неисправности устраняется, и испытуемый образец подвергается повторному испытанию.

b. Проникающая жидкость наносится на все участки, определенные параграфом 3.17.3a.

c. Для исследования всей поверхности резьбы муфты используется зеркало.

d. Нельзя давать проникающей жидкости высохнуть. Во избежание высыхания можно дополнительно наносить проникающую жидкость, но при ее высыхании необходимо повторно очищать поверхность.

e. Время пребывания (промежуток времени, в течение которого проникающая жидкость остается на поверхности трубы) должно составлять, как минимум, 10 минут и, как максимум, 60 минут, если производителем жидкости не предусмотрены другие условия. В последнем случае применяются инструкции производителя. При окружающей температуре от 40 до 50 градусов F, время пребывания жидкости составляет не менее 20 минут. Контроль с использованием проникающей жидкости не проводится, если температура окружающей среды или температура компонента ниже 40 градусов F или выше 125 градусов F.

3.17.5 Удаление излишков проникающей жидкости:

a. Смывание водой: Излишки проникающей жидкости удаляются струей воды, подаваемой под низким давлением (максимум 40 фунтов на кв. дюйм). Сушка детали осуществляется воздухом или путем промокания сухой неволокнистой тканью. Если для сушки используется теплый воздух принудительной подачи, температура такого воздуха на поверхности детали не должна превышать 120 градусов по Фаренгейту. При использовании люминесцирующей проникающей жидкости, во избежание размыва используется невидимое излучение, а подача струи прекращается сразу же после выступания основы.

b. Удаление растворителем: Поверхность детали сначала протирается сухой неволокнистой тканью. После этого на такую же ткань наносится струя растворителя, и проникающая жидкость удаляется с поверхности этой тканью. Может возникнуть необходимость в повторе этой операции. В завершение, поверхность детали протирается сухой неволокнистой тканью. ПРИМЕЧАНИЕ: Нельзя направлять струю растворителя или наносить его другим способом непосредственно на поверхность образца.

c. Для проверки на предмет полного удаления излишков проникающей жидкости с резьбы муфты и внутреннего диаметра ниппеля используется увеличивающее зеркало.

3.17.6 Нанесение проявителя: (Шаги a и b не выполняются для самопроявляющихся проникающих жидкостей.)

a. Проявитель наносится в течение пяти минут после завершения сушки после смывания проникающей жидкости.

b. Способ нанесения проявителя должен обеспечивать визуально полное покрывание инспектируемой поверхности.

c. Время проявки должно составлять половину времени пребывания проникающей жидкости на поверхности, но не должно быть менее 7 и более 30 минут.

3.17.7 Проверка и критерии приемки:

a. Первичная проверка для выявления крупных дефектов и загрязнения поверхности проводится в течение одной минуты после нанесения проявителя. При использовании люминесцирующей проникающей жидкости применяется невидимое излучение.

b. Окончательная проверка проводится по истечении времени проявки.

c. Все представляющие интерес участки проверяются на предмет наличия трещин. Особое внимание необходимо уделить последним виткам резьбы на муфте и ниппеле. Для проверки поверхностей муфты используется зеркало.

d. Трещины: Любая трещина является основанием для отбраковки.

e. Признаки: Детали с сомнительными признаками подлежат повторной очистке и контролю. Получение аналогичных показаний при повторной проверке является основанием для отбраковки. Стачивание или полировка трещин запрещена.

f. После инспекции проникающая жидкость и проявитель подлежат удалению при помощи струи воды и растворителя. При использовании люминесцирующей проникающей жидкости, для проверки на предмет полного ее удаления используется невидимое излучение.

g. Смазка и предохранители резьбы: Резьба и заплечики отвечающего всем требованиям соединения, а также наконечник ниппеля, должны быть покрыты Смазкой для бурильных замков по стандарту АНИ. Предохранители резьбы накладываются и закрепляются при крутящем моменте, приблизительно равном 50 - 100 футо-фунтов. Предохранители резьбы должны быть чистыми.

Дата добавления: 2015-07-20