Ультразвуковое измерение толщины стенок

3.6.1. Область: Даная процедура включает ультразвуковое измерение толщины стенки стальной бурильной трубы у центра трубы и на изношенных участках.

3.6.2. Контрольные приборы и калибровка:

a. Необходимо использовать звуковой импульсный инструмент с цифровым дисплеем.

b. Датчик должен быть оборудован раздельными приемо-передающими устройствами. Любой датчик, который изношен до такой степени, что при его помещении на стандартный образец при отсутствии контактирующей среды под его поверхностью виден свет, должен быть отключен или заменен.

c. Калибровка линейности. Линейность инструмента подлежит калибровке по показателям от 0.100 дюйма до 2.000 дюймов после каждого ремонта инструмента или, как минимум, один раз в шесть месяцев. Калибровка должна быть подтверждена прикрепленным к инструменту ярлыком или наклейкой с указанием даты калибровки, срока действия инструмента, а также с подписью и именем лица или компании, осуществившей калибровку.

d. При калибровке и проведении измерений должен использоваться один агент, обеспечивающий акустический контакт.

e. Стандартный образец должен быть выполнен из стали и иметь, как минимум, два значения толщины, отвечающие следующим требованиям:

· Толстый участок = номинальная толщина стенки, +0.050, -0 дюйма.

· Тонкий участок = 70% от номинальной толщины стенки, +0, -0.050 дюймов.

f. При помощи микрометра, верньера или индикаторного толщиномера стандартный образец проверяется на предмет соответствия заявленной толщине с точностью до +0.002 дюймов. Инструмент для поверки должен быть также откалиброван в течение предыдущих шести месяцев в соответствии со стандартами Национального института стандартов и технологий (NIST) или аналогичного органа. В качестве подтверждения калибровки, такой инструмент должен иметь соответствующую наклейку или ярлык.

g. После поверки, толщиномер должен измерять толщину обоих участков стандартного образца с точностью до ± 0.001 дюймов.

h. Поверка в условиях эксплуатации проводится со следующей периодичностью:

· В начале каждой инспекции.

· После измерения каждой 25 трубы.

· Если измерение выявляет компонент, подлежащий отбраковке.

· Каждый раз при включении инструмента.

· Если предполагается, что прибор был поврежден.

· При замене контактного датчика, кабеля, при изменении оператора и веса трубы.

· По завершении каждого этапа инспекции.

i. Если отсутствует возможность проверить точность предыдущей калибровки, необходимо выполнить повторную калибровку инструмента и провести измерение всех компонентов, которые были проинспектированы после последней действительной калибровки.

3.6.3. Подготовка:

a. Все трубы должны быть последовательно пронумерованы.

b. Внешняя поверхность труб на участках, где будут проводиться измерения, должна быть полностью очищена до открытой поверхности.

3.6.4. Процедура:

a. Линия контакта приемного и передающего элементов инструмента должна быть направлена перпендикулярно продольной оси трубы.

b. После нанесения агента, обеспечивающего акустический контакт, производится измерение толщины по окружности трубы (максимальный шаг – 1 дюйм).

c. Снятие показаний производится на расстоянии одного фута от центра каждой трубы. Дополнительные показания снимаются аналогичным образом на любых других участках, по усмотрению инспектора или представителя заказчика.

d. Инспектор должен провести замеры в радиусе 1 дюйма от точки, где было выявлено наименьшее значение, чтобы подтвердить или изменить это значение.

3.6.5. Критерии приемки: Труба, не отвечающая требованиям, предусмотренным таблицами 3.6.1 или 3.6.2 (в зависимости от обстоятельств), подлежит отбраковке.

Дата добавления: 2015-07-20