Определение программы инспекции

2.1. Область действия и применение: Требования Тома 3 стандарта DS-1™ предъявляются к инспектирующей компании заказчиком по договоренности сторон. В данной главе содержатся указания по оформлению заказа на программу инспекции в соответствии с Томом 3.

2.2. Определение заказчика: Заказчиком является сторона, от имени которой осуществляется инспекция. Если инспекция компонентов проводится с целью их использования в скважине или скважинах, заказчиком является организация, несущая риски в случае неисправности. Если инспекция компонентов производится перед их возвратом на склад для дальнейшего предоставления в аренду, заказчиком является компания, в собственности которой находятся компоненты. В первом случае заказчик зачастую представлен проектировщиком бурильных колонн, который наиболее осведомлен о нагрузках и предполагаемых условиях эксплуатации и, следовательно, обладает наибольшей компетентностью в определении программы инспекции и решении вопросов, возникающих в ходе инспекции.

2.3. Методы проведения инспекции: Настоящим стандартом предусмотрен тридцать один метод проведения инспекции. (Тридцать методов применяются инспектирующей компанией, а один, Инспекция оборудования на подъеме из скважины, разработан для выполнения буровой бригадой или инспектирующей компанией.) Многие методы предназначены для инспекции определенных компонентов. Инструменты и процедуры, используемые в каждом из методов, в значительной степени различаются в зависимости от применяемого метода. В Таблице 2.1 перечислены все методы, используемые в соответствии со стандартом, и цель каждого из них. Каждому из методов, перечисленных в Таблице 2.1, соответствует определенная процедура. Инспектирующая компания должна четко соблюдать требования такой процедуры при проведении инспекции, за исключением случаев, когда заказчик вносит в такую процедуру свои коррективы.

2.4. Программа инспекции: Программа инспекции устанавливается заказчиком и осуществляется инспектирующей компанией. В программу инспекции входят четыре элемента:

2.4.1. Перечень оборудования: Заказчик должен представить полный перечень оборудования, подлежащего инспекции. Перечень должен содержать данные о количестве замков и длине каждого компонента, а также полное и точное описание каждого компонента.

2.4.2. Применимые методы: Заказчик должен представить четкие инструкции относительно того, какие из имеющихся методов должны использоваться при инспекции каждого компонента. Обычно это осуществляется путем выбора одной из шести категорий инспекции (описание ниже). Однако заказчик имеет право выбрать любой применимый метод по своему усмотрению, и инспектирующая компания должна выполнять требования, предъявляемые к выбранному заказчиком методу.

2.4.3. Действующие критерии приемки: Заказчик должен представить инспектирующей компании четкие инструкции относительно показателей, которым должны отвечать годные к приемке компоненты (или которые могут быть превышены в таких компонентах). Для обычных бурильных труб такие показатели могут быть заданы путем указания класса инспекции. Определение показателей других компонентов путем указания класса инспекции не представляется возможным.

2.4.4. Периодичность инспекции: Определив методы проведения инспекции, заказчик должен также установить ее периодичность. И то, и другое решение в значительной степени определяется условиями использования компонентов. В обычной практике частота инспекции определяется на произвольной основе, в зависимости от объемов бурения или количества отработанных часов. Такие оценки не намного лучше смутных предположений, поскольку при ее применении не учитывается нагрузка на рассматриваемые компоненты. Кроме того, при таком определении не берутся в расчет наиболее вероятные виды неисправностей. Рекомендуемый подход к определению периодичности проведения инспекций описан в параграфе 2.14.

2.5. Выполнение программы инспекции: После составления программы инспекции заказчиком инспектирующая организация несет ответственность за ее выполнение (исключение составляет Инспекция оборудования на подъеме из скважины, которая может быть проведена буровой бригадой). При применении метода инспекции, инспектирующая организация отвечает за соблюдение процедурных требований, предусмотренных данным стандартом. Инспектирующая компания также отвечает за информирование заказчика о любых проблемах, возникших при достижении критериев приемки, а также за решение таких проблем в сотрудничестве с заказчиком.

2.6. Отклонение от процедурных требований: Первоначально определив программу, заказчик имеет право изменить любой аспект процесса по собственному усмотрению. Однако заказчики предупреждаются о том, что любое отклонение от процедур, установленных настоящим стандартом, может отрицательно сказаться на качестве инспекции и продукции, прошедшей приемку. Инспектирующая компания не может отступать ни от каких требований настоящего стандарта без предварительного письменного разрешения заказчика.

2.7. Применимые методы: Заказчик может выбрать из Таблицы 2.1. любые применимые методы. При этом установлены шесть категорий инспекций, которые упростят выбор заказчика и, вместе с тем, позволят ему адаптировать программу инспекции к специфическим условиям применения. Эти категории, а также соответствующие рекомендуемые программы инспекции, приведены в таблицах 2.2 и 2.3. В настоящее издание стандарта DS-1™ была включена шестая категория, Колонны для спуска тяжелого типа (Heavy Duty Landing String [HDLS]). Программы инспекции категорий 1-5 не отличаются от программ, описанных в предыдущем издании.

2.7.1. Категория 1: Категория 1 применима к неглубоким стандартным скважинам в развитых районах. При возникновении неисправностей в буровой колонне, издержки вследствие отказа оборудования насколько малы, что затраты на тщательную инспекцию не будут оправданы.

2.7.2. Категория 2: Применяется в стандартных условиях бурения, где инспекции обычно проводятся в минимальном объеме и редко возникают неисправности.

2.7.3. Категория 3: Предназначена для условий среднего уровня, в которых оправдано проведение стандартной инспекции. При возникновении неисправностей, риск значимой стоимости ловильных работ или потери части скважины минимален. Инспекция Категории 3 в минимальном объеме необходима в качестве ограничения для Проектной группы 2.

2.7.4. Категория 4: Данная категория применяется в более сложных, по сравнению с Категорией 3, условиях бурения. Вероятен риск высоких расходов на ловильные работы или потери части скважины в результате отказа бурильной колонны.

2.7.5. Категория 5: Данная категория применима к жестким условиям бурения. Сочетание нескольких факторов делает издержки вследствие возможного отказа очень высокими. Инспекция Категории 5 в минимальном объеме необходима в качестве ограничения для Проектной группы 3.

2.7.6. Категория HDLS: Учитывая возрастание растягивающих нагрузок на колонны для спуска, в особенности на глубоководных участках, технический комитет DS-1™ дополнил Третье издание шестой категорией. К данной категории относятся Колонны для спуска тяжелого типа (HDLS). Заказчик может обращаться к данной категории испытаний, когда сочтет нужным, однако технический комитет установил в качестве руководства следующее определение колонны для спуска тяжелого типа. Колонна для спуска тяжелого типа включает:

Все компоненты, используемые при спуске обсадной колонны, начиная с инструмента для спуска обсадной колонны и заканчивая главным валом верхнего привода (включительно), при наличии одного из следующих условий:

a. Вес установки превышает один миллион фунтов.

b. Нагрузка на любой компонент, находящийся на пути нагружения, за исключением бурильной колонны, превышает восемьдесят пять процентов от значения нагрузки, предусмотренной для номинальной прочности на растяжение.

c. Вес установки превышает 70 процентов от значения, соответствующего номинальной прочности на растяжение при использовании клинового захвата, или 90 процентов при использовании технологии без применения клинового захвата.

2.8. Определение критериев приемки: Послевыбора метода инспекции необходимо определить действующие критерии приемки. Если работы ведутся не с определенной проектной группой, заказчик может установить любые критерии приемки, соответствующие проектным ограничениям. Указание Класса бурильной трубы уже давно является быстрым способом сразу задать полный ряд критериев приемки для стандартных бурильных труб и соответствующих соединений. (Указание класса не распространяется на остальные компоненты.) В стандарте DS-1™ определены четыре класса бурильных труб.

2.8.1. Класс 1: К данному Классу относятся новые бурильные трубы и соответствующие соединения.

2.8.2. Премиум Класс: Бурильные трубы и бурильный замок отвечают требованиям таблицы 3.5.1. Прочность бурильных замков на кручение приблизительно равна аналогичному показателю для новых бурильных труб с бурильными замками «стандартных» размеров.

2.8.3. Премиум Класс, пониженный показатель TSR: Коэффициент прочности на кручение (Torsional Strength Ratio [TSR]) – это отношение прочности на кручение бурильного замка к аналогичному показателю бурильной трубы. Многие новые трубы и трубы, относящиеся к Премиум Классу, имеют диаметр замка, при котором значение TSR составляет приблизительно 0.8. Это означает, что прочность новых замков и замков Премиум Класса на кручение равна примерно 80 процентам от показателя прочности на кручение для труб, которые соединяются такими замками. Трубы Премиум класса с пониженным показателем TSR позволяют использовать бурильные замки такого диаметра, при котором TSR составит примерно 60 процентов, тогда как все остальные показатели будут соответствовать Премиум классу по стандарту DS-1™. Этот класс был включен во Второе издание DS-1™ с целью официального определения давно используемой практики по применению бурильных замков меньшего наружного диаметра, чтобы обеспечить больший зазор для ведения ловильных работ при определенном соотношении диаметров бурильной трубы и скважины. Трубы этого класса имеют способность выдерживать такие же нагрузки, как трубы Премиум класса; исключение составляет показатель прочности на кручение. Премиум класс с пониженным показателем TSR не признается институтом API.

2.8.4. Класс 2: Бурильные трубы и бурильный замок отвечают требованиям таблицы 3.5.1. Прочность бурильных замков на растяжение и кручение составляет приблизительно 70 процентов от аналогичного показателя для новых бурильных труб с бурильными замками «стандартных» размеров.

2.8.5. Критерии приемки для толстостенных бурильных труб: Критерии приемки толстостенных бурильных труб обычно устанавливаются путем указания минимально допустимого значения оставшейся толщины труб. Стандартные значения толщины обычно составляют 80, 90 и 95 процентов от толщины новой трубы номинального размера.

2.8.6. Критерии приемки для утяжеленных бурильных труб (УБТ): Указывая диапазон допустимых значений Коэффициента прочности на изгиб (Bending Strength Ratio – [BSR]), заказчик устанавливает требования к значениям наружного и внутреннего диаметров для соединений УБТ. Детальное описание показателя BSR содержится в Приложении A данного тома и в Главе 4 Тома 2. Значения BSR для соединений стандартного типа и размера приведены для справки в таблице 3.12. для вашего удобства, приводим рекомендуемые значения BSR ниже.

Дата добавления: 2015-07-20