Заводская инспекция расширителей, разбуривателей и шарошечных расширителей

3.23.1 Область: Данная процедура включает заводскую инспекцию расширителей, разбуривателей и шарошечных расширителей.

3.23.2 Приборы: Для инспекции необходимо следующее оборудование: Заводская инструкция производителя, краскоотметчик, измеритель глубины язвин, источник света, способный осветить всю доступную поверхность трубы, металлическая линейка, мерная лента, плоский напильник или шлифовальный диск, кольцевой калибр.

3.23.3 Подготовка: Задокументируйте серийный номер и описание инструмента. Если заказчик не требует обратного, отбракуйте инструмент, не имеющий серийного номера. Разберите инструмент в соответствии с заводской инструкцией производителя.

3.23.4 Требуемые устройства разгрузки: Если иное не определено заказчиком, все концевые соединения NC38 и больше на инструменте и на обоих концах предохранительных переводников должны быть оборудованы канавками для разгрузки ниппеля и муфтами с проточками. Концевые соединения служат связью с компонентами следующей УБТ, которые расположены выше и ниже инструмента. На инструментах, оборудованных предохранительными переводниками, концевые соединения соединяют предохранительные переводники.

3.23.5 Визуальный осмотр соединений:

a. Проведите визуальный осмотр соединений в соответствии с процедурой 3.11, Визуальный осмотр соединений, за исключением шагов 3.11.3a и 3.11.4a.

b. Проведите проверку соединений в средней части корпуса следующим образом:

· Поверхности уплотнений: Если соединение в средней части корпуса представляет собой герметичное уплотнение, на поверхности уплотнения не должно быть выступающего металла или очагов коррозии, которые могут быть выявлены визуально или при потирании поверхности ногтем или металлической линейкой. Любые углубления или дефекты поверхности уплотнения, глубина которых превышает 1/32 или которые на любом участке занимают более 20% по ширине уплотнения, являются основанием для отбраковки. Удаление металла до уровня ниже поверхности уплотнения запрещено.

· Поверхности резьбы: На поверхности резьбы и заплечика не должно быть углублений или других неровностей, которые превышают 1/16 дюйма по глубине или 1/8 дюйма в диаметре, которые проникают под поверхность впадины резьбы или занимают более 1-1/2 дюймов по длине винтовой линии резьбы. Выступающий материал необходимо удалить при помощи ручного напильника или «мягкого» (неметаллического) полировального круга.

3.23.6 Контроль размеров 3: Проведите инспекцию концевых соединений в соответствии с процедурой 3.14, Контроль размеров 3, используя критерии приемки, приведенные в таблице 3.8.

3.23.7 Контроль соединений невидимым излучением: Проведите проверку всех концевых соединений и соединений в средней части корпуса в соответствии с процедурой 3.15, Контроль соединений невидимым излучением.

3.23.8 Визуальный осмотр / контроль размеров корпуса:

a. Проведите проверку наружных поверхностей корпуса инструмента, шарошек, выдвигающихся резцов и других деталей на предмет наличия механических повреждений. Любые бороздки, заполненные трещины или аналогичные дефекты на корпусе или стержне инструмента, глубина которых превышает 10% от толщины прилегающей стенки, являются основанием для отбраковки. Повреждения других компонентов, которые превышают предельные значения, установленные заводским руководством производителя, являются основанием для отбраковки.

b. У инструментов для работы в узких местах, минимальная длина шейки для захвата ловильным инструментом (от заплечика до конуса) должна составлять 18 дюймов. Минимальная высота установки ключа должна составлять 7 дюймов. В случае несоответствия данным требованиям инструмент подлежит отбраковке.

c. Инструменты, у которых имеются признаки швов с накладками, подлежат отбраковке, если заказчиком не установлены обратные требования.

3.23.9 Магнитопорошковая дефектоскопия корпуса: Проведите проверку шарошек, выдвигающихся резцов, всей наружной поверхности корпуса инструмента, а также других несущих элементов в соответствии с процедурой 3.9, Магнитопорошковая дефектоскопия зажимаемых клиньями участков / высадок. Проведите повторную проверку всех компонентов, за исключением корпуса инструмента, при помощи магнитного поля, направленного перпендикулярно плоскости, в которой поле применялось при первой проверке.

3.23.10 Сборка и контроль кольцевым калибром:

a. Повторно соберите инструмент и нанесите смазку в соответствии с процедурой, предусмотренной заводским руководством. Замените кольцевые уплотнения и другие мягкие уплотнения новыми. К устройству свинчивания соединений в средней части должен быть прикреплен ярлык или наклейка, подтверждающий проведение калибровки в течение предыдущего года.

b. Вручную откройте и закройте подвижные лопасти, как минимум, три раза. Поверните резцы и шарошки. Все подвижные компоненты должны двигаться свободно без шатания.

c. Проверьте соответствие диаметра резца или шарошки по всей длине при помощи кольцевого калибра. Внутренний диаметр калибра составляет необходимый номинальный диаметр лопасти +0, -1/32 дюйма. Калибр должен беспрепятственно проходить по поверхности резцов и шарошек. Зазор между калибром и лопастями не должен превышать 1/16 дюйма, в обратном случае инструмент подлежит отбраковке. В случае с раздвижными инструментами, раздвиньте резцы на полный диаметр и повторите испытание.

d. Проведите другие рабочие испытания, предусмотренные заводским руководством.

3.23.11 Требования по завершению инспекции: Очистите и высушите соединения и предохранители резьбы. Нанесите смазку для резьбы и установите предохранители резьбы. По всей окружности годного к эксплуатации инструмента проведите белую линию шириной 2 дюйма. Полоса краски должна находиться на расстоянии 12 дюймов ± 2 дюйма от конца муфты. Используя краскоотметчик или трафарет, на наружной поверхности инструмента оставьте надпись "DS-1™ Inspection" (Контроль DS-1^TM) и укажите дату и название компании, проводившей контроль.

Дата добавления: 2015-07-20