|
Под наваркой обычно понимают присоединение пластинки быстрорежущей стали в державке инструмента с помощью специальных сварочных порошков с высокой температурой плавления.
Под напайкой понимают присоединение твердосплавной пластинки к державке инструмента посредством припоев, температура плавления которых ниже, чем у сварочных порошков.
Сварочные порошки, припои и флюсы. Сварочные порошки для наварки быстрорежущих сталей должны соответствовать по своему химическому составу и свойствам следующим основным требованиям:
1. Температура плавления сварочного порошка должна быть не менее чем на 10—15° ниже температур закалки навариваемых сталей.
2. Отклонения в химическом составе сварочных порошков не должны вызывать значительных изменений их свойств, особенно температуры плавления.
3. В процессе наварки и напайки должна происходить диффузия между составными частями сварочного порошка или припоя и соединяемыми металлами.
Для обеспечения качественного соединения с корпусом пластинки должны плотно входить в гнездо державки. В тех случаях, когда наварку или напайку производят не в печи, а на электросварочных машинах, паз под пластинку делают на 2—2,5 мм длиннее пластинки для лучшего присоединения ее к державке.
Процесс наварки и напайки в печах.Подготовленную к наварке державку подогревают в печи до 800—900°, после чего в гнездо державки для удаления окалины насыпают буру, и проволочной щеткой очищают гнездо от окалины. Затем в паз насыпают сварочный порошок слоем толщиной 2—4 мм и сверху кладут пластинку. Для обеспечения провара шва сверху пластинки дополнительно насыпают сварочный порошок, и всю пластинку покрывают слоем буры 2—3 мм для предохранения от окисления и обезуглероживания.
В таком виде державку с пластинкой помещают в печь. После расплавления сварочного порошка изделие вынимают из печи, быстрым движением от руки поправляют расположение пластинки в гнезде и сильно прижимают ее винтовым прессом к державке. В ряде случаев резцы тут же закаливают путем охлаждения в масле или струе воздуха, а затем произвести нормальный отжиг. После отжига осуществляют закалку и отпуск.
Процесс напайки аналогичен процессу наварки.
Последнее время широко применяют напайку твердосплавных пластинок нагревом токами высокой частоты как у однолезвийного, так и у многолезвийного инструмента, преимущественно средних и крупных размеров.
Сущность нагрева токами высокой частоты (т. в. ч.) заключается в следующем: внутри катушки, называемой индуктором, при прохождении по ней переменного тока создается магнитное поле. Если в это магнитное поле ввести металлический стержень, в нем будут индуктироваться вихревые токи, вызывая его нагрев. По мере увеличения частоты тока в индукторе будет увеличиваться скорость изменения магнитного потока во внесенном в индуктор металлическом стержне, и нагрев его будет происходить в короткое время. Магнитная индукция в поверхностных слоях металлического стержня будет больше, чем внутри него. Это явление зависит от частоты тока и объясняется тем, что в металлическом стержне индуктируются вихревые токи, ослабляющие основное магнитное поле внутри этого стержня и усиливающие его в поверхностном слое. Для нагрева заготовок больших диаметров выбираются установки с меньшей частотой, а для заготовок меньших диаметров - с большей частотой.
К значительным преимуществам индукционной напайки следует отнести высокую производительность, более экономный расход энергии, возможность точно регулировать как величину, так и зону нагрева, ограничивая ее только участками, где производят пайку, однородность мест припоя, отсутствие окисления и, как следствие, большую прочность пайки.
Дата добавления: 2015-10-21; просмотров: 95 | Нарушение авторских прав
<== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
Вопрос 18. Виды и методы получения заготовок для режущего инструмента | | | Вопрос 21. Фрезерование пазов и образование рифлений |