Санитарная техника

11.1 Отопление

Отопление помещений производственного корпуса направлено на восполнение теплопотерь и поддержание температуры на постоянном уровне.

Система отопления включает источник тепловой энергии (генератор), нагревательные приборы, трубопроводы или каналы, соединяющие генератор с нагревательными приборами. Для предприятий молочной промышленности используется водяная система отопления, так как сравнительно низкая температура поверхности нагревательных приборов не вызывает разложения органической пыли, кроме того, такая система бесшумна, долговечна и пожаробезопасна. Регулирование теплоотдачи от нагревательных приборов происходит в них за счет изменения температуры горячей воды.

Внутренняя температура в помещениях круглосуточно поддерживается за счет систем отопления. Температура на поверхности нагревательных приборов не должна превышать 95 ^оС для административно-бытовых и 130 ^оС для производственных помещений.

Расчет отопления сводится к определению теплопритоков, которые необходимо ввести в помещение, и подбору нагревательных приборов.

Ø Определение теплопотерь здания:

, где

q — удельная тепловая характеристика, Вт/(м³К)

V — объем здания, м³

t_в,t_н — внутренняя и наружная температуры, ^оС

Вт

Ø Определение тепловыделения åQ от работающего технологического оборудования и пребывания людей:

- от электродвигателей

где

N_э — мощность установленных электродвигателей, кВт

- от пребывания людей

, где

n — число работающих

230 — тепловыделения одним работающим при умеренной физической работе, Вт

кВт

Количество теплоты, которое необходимо ввести в помещение для поддержания заданной внутренней температуры, определяется разностью между теплопотерями здания и тепловыделениями от работающего технологического оборудования и пребывания людей:

Ø Определение поверхности нагрева радиаторов:

, где

— коэффициент теплопередачи радиатора М-140, равный 9,76 Вт/(м²К)

t_Т — температура теплоносителя, ^оС

t_в — температура воздуха, ^оС

В качестве нагревательных приборов используются отопительные радиаторы марки М-140, для них к=9,76 Вт/ м²К, температура теплоносителя определяется как средняя между температурой воды, входящей в нагревательный прибор, и выходящей из него. Температуру входящей воды принимаем на 15 – 20 °С ниже исходной.

Средняя температура теплоносителя составляет:

Число секций в нагревательном приборе

, где — поверхность нагрева отдельной секции радиатора М-140 ( = 0,254 м²)

Количество радиаторов:

[5]

11.2 Вентиляция

Вентиляция служит для улучшения санитарно-гигиенического состояния воздушной среды помещений.

Для обеспечения нормальных условий труда рабочих необходимо удалять из помещений загрязненный воздух и заменять его чистым и свежим воздухом, а зимнее время и подогретым в калориферах.

Расчет вентиляции сводится к определению необходимого воздухообмена в летний период, подбора вентиляторов и калориферов.

Необходимый воздухообмен

, где

m — кратность воздухообмена в час

V — объем здания, м³

м³/ч

По рассчитанной производительности подбираем вентиляторы:

, где

n — количество вентиляторов, шт

N — производительность вентилятора, м³/ч

шт

Вентилятор крышный осевой с колесом типа Ц3-04 №4 производительностью 3100м³/ч, мощностью 0,1 кВт, электродвигатель типа АОЛ2-11-4 мощностью,6 кВт т частотой вращения 1370 мин^-1.

На предприятиях молочной промышленности при проектировании системы вентиляции основным вредным производственным факторомпри приемке, розливе, механической и тепловой обработке и хранении молока является влага.

Таблица 11.2.1

Системы вентиляции
Вытяжная	Приточная в период года
холодный и переходный	теплый
механическая общеобменная из верхней зон и местные отсосы	механическая сосредоточенная с подачей воздуха в верхнюю зону	естественная

Для подогрева холодного наружного воздуха в зимнее время используют пластинчатые калориферы. Поверхность нагрева определяют по их тепловой мощности:

, где

γ — плотность воздуха пи температуре (-15)-(-20) ^оС γ = 1,37-1,39кг/м³;

с — удельная теплоемкость воздуха, с =1 кДж/(кг К);

t_п.в. — температура приточного воздуха,^оС (15-20^оС);

t_п.в.— расчетная температура наружного воздуха в зимнее время,^оС (-18 ^оС);

0,278 — коэффициент перевода кДж/ч в Вт

кВт

Поверхность нагрева калориферов:

, где

t₁ — температура теплоносителя,^оС

t₂ — средняя температура воздуха,^оС

κ — коэффициент теплопередачи калорифера, 25-30Вт/(м²К)

t₁=120 ^оС; ^оС

м²

По поверхности нагрева подбираем 3 калорифера КВБ12-П с площадью нагрева 143,5 м², живым сечением по воздуху 1,298м², с 4 рядами трубок по ходу движения воздуха и массой 518,3 кг. [5]

11.3 Водоснабжение

11.3.1 Питьевая и техническая вода

Различают питьевую и техническую воду. На предприятиях молочной промышленности для хозяйственно-питьевого и производственного водопровода, если вода вступает в непосредственный контакт с сырьем и изделиями, а также для пластинчатых пастеризационно-охладительных установок используют только питьевую воду.

По ГОСТ 2874-82 «Вода питьевая» вода должна отвечать следующим требованиям: pH 6,5-8,5; общая жесткость до 7 мг-экв/л; концентрация остаточного свободного хлора 0,3-0,5 мг/л; содержание железа не более 0,3 мг/л. По санитарно-бактериологическим требованиям в воде не должно быть более 10 бактерий в 1мл, коли-титр кишечной палочки не менее 300.

Для холодильных установок, котельных, вакуум-аппаратов, барометрических конденсаторов, трубчатых охладителей, систем отопления и пожаротушения допускается применять техническую воду. Техническая вода должна быть безвредна для здоровья обслуживающего персонала (коли-индекс не более 100), выделять солевые отложения слоем не более 0,08 мм и способствовать развитию биологических обрастаний более,05 мм на 1м² поверхности теплообменных аппаратов в течение 1 мес.

Жесткость вод характеризуется содержанием в ней солей кальция и магния. За единицу жесткости принимают 1 мг-экв/л, что соответствует 28 мг/л CaO или 20мг/л MgO.

Вода, содержащая железо или марганец, корродирует поверхность металлических трубопроводов и оборудования. Если такая вода через неплотности в охладителях проникает в молоко, то в нем появится металлический привкус. Слишком жесткая вода непригодна для мойки оборудования; на стенках теплообменных аппаратов образуется трудноудаляемая накипь.

Бактерии группы кишечной палочки указывают на фекальное загрязнение, вызывают пороки вкуса и запаха в молоке и масле.

Питьевая вода в системах горячего водоснабжения должна удовлетворять требованиям действующего ГОСТа: не иметь запаха и привкуса, быть прозрачной, бесцветной, обладать нормальной жесткостью (2-7 мг-экв/л). Жесткая вода быстро выводит систему горячего водоснабжения из строя, трубы обрастают слоем накипи, водонагреватели плохо работают. В жесткой воде хуже обрабатываются пищевые продукты и сырье, плохо растворяется мыло и стирается белье. Для нагревания жесткой воды требуется больше тепла.

11.3.2 Методы обработки воды

Воду, не соответствующую по качествам требованиям ГОСТа, подвергают необходимой обработке. Для этого, как правило, осуществляют осветление (отстаивание и фильтрацию) для удаления веществ, придающих воде цвет и мутность; обеззараживание (дезинфекцию) для уничтожения патогенных микроорганизмов; умягчение для частичного удаления из воды солей кальция и магния.

Системой водоснабжения называют комплекс инже­нерных сооружений для забора, очистки и подачи воды к потребителю. В систему водоснабжения входят водо­заборные и очистные сооружения, насосные станции, напорно-регулирующие емкости, сети наружных и внутрен­них трубопроводов. В зависимости от местных условий некоторые из этих сооружений могут отсутствовать. В данном проекте предприятие обеспечивается водой от город­ского водопровода, в этом случае водозаборные и очистные соору­жения не устраивают.

На предприятиях молочной промышленно­сти воду расходуют на следующие цели:

1. производственные (технологические) — для нагрева­ния или охлаждения сырья различных теплообменных аппаратах, для мойки тары, помещений, оборудования, автомобильных цистерн, автомашин, в холодиль­ных, воздушно-компрессорных и котельных установках и пр.; на производственные цели расходуется 70—80% всей воды, поступающей на предприятие;

2. хозяйственно-питьевые — в душевых, умывальных, уборных, столовых, прачечных, для питья, на полив зе­леных насаждений и территории предприятий;

3. противопожарные — для тушения пожаров внутри по­мещений и на территории предприятий.

В соответствии с этим различают централизованные системы раздельного водоснабжения: производственные, хозяйственно-питьевые и противопожарные. Каждая си­стема представляет собой самостоятельное сооружение. Во многих случаях устраивают объединенные системы: производственно-хозяйственные, хозяйственно-противо­пожарные или единые системы для всех видов водоснаб­жения. Кроме того, для производственных и хозяйствен­ных нужд на предприятиях предусматривают систему го­рячего водоснабжения.

По принципу расходования воды различают системы с прямоточным, последовательно-повторным и оборот­ным использованием воды¹.

В прямоточных системах вода, израсходованная на технологические процессы, мойку помещений и оборудо­вания, для душевых и уборных, сбрасывается в канали­зацию; с точки зрения расходования воды прямоточные системы наименее экономичны.

В последовательно-повторных системах вода, отрабо­тавшая в каком-либо производственном процессе или ап­парате (установке), и при этом практически не загряз­нившаяся, поступает без промежуточной обработки, для повторного использования на другие цели (отирка, мой­ка, полив территории), а затем сбрасывается в канали­зацию; в этих системах можно достигнуть значительной экономии воды.

В оборотных (циркуляционных) системах воду ис­пользуют многократно. Например, после прохождения через конденсатор холодильной машины вода поступает для охлаждения в градирню или брызгальный бассейн и снова направляется в конденсатор.

Противопожарный водопровод устраивают, как пра­вило, наружный (подземный на территории предприя­тия) и внутренний в пожароопасных помещениях. На­ружный водопровод делают низкого давления, которое создается городской насосной станцией; Свободный напор в сети противопожарного водопровода низкого давления (на уровне поверхности земли) при пожаротушении должен быть не менее 10 м.

Оперативный запас воды хранят в подземных резер­вуарах. Вместимость резервуаров определяют, исходя из объема воды, необходимого для тушения пожара. Тре­буемые давления воды создают с помощью водонапор­ных башень или повысительных пневматических уста­новок.

На проектируемом предприятии предусмотрена система оборотного (для охлаждения продукции в технологических аппаратах) и прямоточного (для остальных нужд) водоснабжения.

Водопроводный ввод предусмотрен в изолированном закрывающемся помещении. На вводе должны быть предусмотрены манометры, кран для отбора проб воды, счетчик воды типа ВТ-50, насос повышения давления типа К45/30, обратный клапан, допускающий движение воды только в одном направлении. Желательно установить обеззараживатель воды типа ОВ-50. Рядом должен располагаться канализационный трап.

После каждого ремонта водопровод должен быть промыт и продезинфицирован с последующим отбором проб и исследованием воды перед подачей ее на предприятие. Учет и регистрация аварий и их причин ведется в специальном журнале, где должна быть указана причина аварии, способ дезинфекции и Ф.И.О. работника, ее проводившего.

Смывные краны должны быть предусмотрены на участке мойки тары, на творожном и аппаратном участках. Для мытья рук рядом со смывными кранами должны быть установлены раковины для мытья рук с подводкой холодной и горячей воды со смесителем. У раковин должны находиться щетки, мыло и дезинфицирующий раствор (0,1% раствор хлорной извести), электрополотенца или разовые полотенца. Раковины располагаются у входа в помещения, в тамбурах при входе в туалет и заквасочные и в лаборатории.

Анализы воды производят работники городской СЭС по договору с предприятием (кратность исследований воды определяется ими же): химический анализ – не реже 1 раза в квартал, микробиологический – не реже 1 раза в месяц. Исследования воды производить по согласованию с СЭС на входе, в цеху и в заквасочной.

Необходимое количество воды рассчитывается по укрупненным нормам расхода и составляет 6,5м³ на 1 тонну перерабатываемого молока. Общий расход воды из расчета 160 т/смену перерабатываемого сырья составляет 1040 м³/сутки.

Горячая вода на проектируемом предприятии расходуется на мойку оборудования, лабораторные и санитарно-гигиенические нужды. Расход горячей воды на мойку технологического оборудования приведен в таблице 11.3.2.1.

Таблица 11.3.2.1

Дата добавления: 2015-10-16