Стани для обробки сортового металу в холодному стані

До цієї групи відносяться стани для виробництва гнутих профілів, сортові стани холодної прокатки й волочильні стани, як для калібрування, так і для виробництва холоднотягнутого дроту, та інших профілів.

Застосування гнутих, холоднотягнутих і каліброваних профілів, тобто профілів, підданих так званому четвертому переділу, замість гарячекатаних, дозволяє заощадити до 30-40% металу й істотно знизити витрати праці при використанні цих профілів у машинобудуванні. Тому розвитку виробництва цих профілів необхідно приділяти більшу увагу, чим виробництву гарячекатаного сортового металу.

Збільшення виробництва цих профілів викликає переважний розвиток і відповідних видів станобудування, тобто профілевигинальних, волочильних і каліброваних станів і станів для холодної прокатки сортових профілів у порівнянні з виробництвом сортових станів гарячої прокатки.

Профілевигинальні стани набули широкого застосування, як для сталі, так і для алюмінієвих сплавів.

Профілевигинальні стани. У розвитку цих станів конкурують два напрямки: профілювання з нескінченного рулону з розрізуванням на необхідні довжини профілів після виходу з валків і профілювання з окремих смуг, що розріжуться на шматки необхідної довжини з рулону.

У першому випадку спрощується профілювальний інструмент, тому що профілювання з нескінченної смуги вимагає меншого числа вигинальних калібрів, але стримується швидкість профілювання через обмеження продуктивності летучої пилки при наступному різанні.

У другому випадку швидкість профілювання, а, отже, і продуктивність стану внаслідок усунення різання закритих профілів можуть бути вище.

Через складність вигинального інструменту й, особливо у зв'язку з великим сортаментом гнутих профілів, доцільніше будувати профілевигинальні стани, що працюють від рулону з розрізуванням профілів на необхідні довжини після профілювання.

Щоб при цьому втрати продуктивності стана були менші, треба для розрізування профілів на мірні довжини застосовувати ріжучі машини двох типів: летучу пилку, що може розрізати профілі при швидкості їхнього виходу до 1–1,5 м/с, і летучі ножиці, які можуть розрізати профілі практично при необмеженій швидкості їхнього руху. У цьому випадку профілі відкритого типу, які звичайно становлять основну частину сортаменту, розрізаються летучими ножицями й можуть профілюватися з підвищеними швидкостями, а профілі закритого типу повинні розрізатися летучими пилками.

Заслуговує на увагу створення спеціальних летучих ножиців для розрізування закритих профілів, а також попереднє надрізання смуги перед її профілюванням. При цьому різка після профілювання може бути замінена ламанням.

Створені типові профілевигинальні стани для сталевих профілів і профілів з алюмінієвих сплавів, зокрема – один стан для профілювання зі смуги шириною від 50 до 300 мм при товщині від 1 до 4 мм, а іншої зі смуги шириною від 100 до 600 мм при товщині від 2 до 8 мм. Швидкість профілювання від 0,5 до 2,5 м/с, число робочих клітей 14. Середня продуктивність для сталевих профілів першого стана становить близько 50 000 т/рік, а другого – близько 200 000 т/рік.

Волочильні стани для виробництва холоднообтиснутих профілів мають більш широке застосування, чим прокатні, які вимагають більш складного інструменту. Але для масового виробництва профілів одного розміру слід віддати перевагу прокатним станам. Вони характеризуються більше високою продуктивністю й у них виключена необхідність у відходах на кінці для захвату кліщами. Особливо широке застосування ці стани одержали для виробництва пласких профілів з мідних сплавів для електропромисловості й зі сталі для поршневих кілець двигунів внутрішнього згоряння.

У розвитку волочильних станів головна увага повинна бути приділена розширенню області застосування барабанних станів і збільшенню швидкості волочіння. Доцільно підвищити найбільший діаметр бунтівничого підкату з 25 до 35 мм. Завдяки цьому при протяганні цих профілів істотно підвищена швидкість волочіння й продуктивність праці.

Щодо цього цікава конструкція барабанного стана, призначеного для волочіння сталевих профілів з підкату діаметром від 16 до 32 мм. Швидкість волочіння 0,5-2 м/с, діаметр барабана 1000 мм, зусилля до 20 тс, маса бунта до 600 кг. Через значно більш високу продуктивність цього стану в порівнянні з ланцюговим, безсумнівно, що стани такого типу можна рекомендувати й для підкату ще більшого діаметру.

Для виробництва профілів некруглого перетину досить ефективні роликові волоки напруженої конструкції типу розроблених ВНДІметмашем.

Дата добавления: 2015-10-21