Слябові машини

Технологічна лінія радіальної МБЛЗ складається із двох ділянок – радіальної і прямолінійної, на яких установлені непривідні і привідні ролики. У місці переходу першої ділянки в другу відбувається розгин злитка роликами. Вся роликова система машини зветься роликовою проводкою, у якій розрізняють початкову непривідну й наступну привідну ділянки (непривідна й привідна роликові проводки). Правильно-тягнуча машина, що застосовують на ряді МБЛЗ, входить в них, як складова частина приводної роликової проводки.

По типу механізмів, що здійснюють силовий вплив роликів на злиток, розрізняють МБЛЗ із гідравлічним і пружинним притисненням роликів, по конструкції тягнучих пристроїв – МБЛЗ із тягнучо-правильною машиною та з групою тягнучих роликових секцій.

Радіальна двох-струмкова слябова машина з гідравлічним притиском роликів і тягнучо-правильною машиною показана на рис. 11.2.

До складу машини входять сталерозливальний стенд 1 для двох ковшів 2, проміжний ківш 3, встановлений на самохідному візку 4, мідний водоохолоджуваний кристалізатор 5, механізм 6 хитання кристалізатору, непривідна роликова проводка 7, радіальна ділянка 10 приводної роликової проводки з десятироликовими секціями 8, тягнучо-правильна машина 11, машина 14 для уведення в кристалізатор затравки 15, рольганг 13, що гойдається,і рухлива машина 16 газового різання. До допоміжного устаткування машини належать система криволінійних напрямних 9, призначених для підйому й опускання роликових секцій радіальної ділянки, прийомний рольганг 12, рольганг 17 з роликами, що опускаються, розташований під естакадою газорізки, збиральний рольганг 18 з упором 20, що опускається,збиральний кран 19 із кліщовими захватами й самохідним візком 21 з рольгангом (рольганг-візок).

Відмінними рисами машини є

Ø застосування у всіх роликових секціях і в тягнучо-правильній машині гідравлічних циліндрів для переміщення й притиснення роликів до злитка;

Ø установка в роликовій проводці тягнучо-правильної машини, виділеної в окремий блок;

Ø використання машини для уведення затравки в кристалізатор зверху, що працює разом з хитним рольгангом.

Для точної установки роликів по технологічній вісі машини непривідна проводка, роликові секції й тягнучо-правильна машина обладнані регулювальними пристроями, а для швидкої заміни вузлів у випадку аварії із проривом металу або поломки застосовані швидко рознімні клинові з'єднання. Десятироликові секції радіальної ділянки піднімаються й опускаються при заміні й монтажі по криволінійних напрямних за допомогою мостового крана, для чого на рамах секцій передбачені ходові ролики.

Робота МНЛЗ відбувається в такий спосіб. Для підготовки до лиття хитний рольганг із горизонтального положення переводять у верхнє похиле й ланцюговим механізмом подають затравку на рольганг машини, що задає. Переміщають машину до кристалізатору й уводять у нього затравку, одночасно обертаючи ролики приводної

Рисунок 11.2 – Радіальна двохструмкова слябова МБЛЗ із гідравлічним притисненням роликів і тягнучо-правильною машиною

проводки. Голівку затравки встановлюють так, щоб вона утворила тимчасове дно в кристалізаторі. Ківш зі сталлю після продувки аргоном встановлюють краном на сталерозливальний стенд. Проміжний ківш, попередньо нагрітий на стенді газовими пальниками, переміщають візком у робоче положення над кристалізаторами по шляху, перпендикулярному осі МБЛЗ. Поворотом несучої балки сталерозливального стенда ківш із металом переводять із резервного положення в робоче над проміжним ковшем. Відкривають шиберний затвор сталерозливального ковша й заповнюють проміжний ківш металом на певну висоту. Після цього відкривають затвори проміжного ковша й наповнюють кристалізатори металом до робочого рівня. Включають механізми хитання кристалізаторів і приводи роликових проводок. Починається процес лиття у два струмки машини. Про кількість металу, що перебуває в сталерозливальному і проміжному ковшах, судять за показниками приладів електронних ваговимірювальних систем, якими обладнані сталерозливальний стенд і візок для проміжного ковша. Після виходу затравки з роликової проводки вона від'єднується від злитка гідравлічним механізмом і по хитному рольгангу, що перебуває в нижньому похилому положенні, переміщається нагору. Після цього рольганг із затравкою переводять у горизонтальне положення до наступного циклу лиття.

На шляху руху в роликовій проводці злиток піддається інтенсивному охолодженню водою, що подається форсунками. Виправлення злитка виконується на початковій ділянці тягнучо-правильної машини. Злиток, що безупинно витягується, надходить до машини газового різання, що ріже злиток на мірні довжини, рухаючись разом з ним. Заготовки збиральним рольгангом або подають на візок-рольганг для подальшого переділу, або знімають із рольганга збиральним краном і складують у штабелі.

Технічна характеристика МБЛЗ

Місткість сталерозливального ковша, т....................... 350

Розміри сляба, мм:

товщина.................................................................... 200-300

ширина..................................................................... 1000-2500

Швидкість лиття, м/хв................................................... 1,0 – 2,5

Тривалість розливання ковша, хв................................ 35–45

Річна продуктивність, млн. т........................................ 2,0

Рисунок 11.3 – Двохструмкова слябова МБЛЗ радіального типу з гідравлічним притисненням роликів

1 – поворотний сталерозливальний стенд;

2 – візок для проміжного ковша із прямолінійним рухом;

3 – проміжний ківш;

4 – кристалізатор з механізмом хитання;

5 – непривідна роликова проводка із двох частин;

6 – роликові секції радіальної ділянки привідної проводки;

7 – маніпулятор для заміни роликових секцій радіальної ділянки;

8 – роликові секції горизонтальної ділянки привідної проводки;

9 – машина для введення затравки в кристалізатор знизу;

10 – машина газового різання.

Двохструмкова слябова машина радіального типу з гідравлічним притисненням роликів показана на рис. 11.3. Особливістю її є відсутність тягнучо-правильної машини й застосування в привідній роликовій проводці трьох типорозмірів роликових секцій, які можна використовувати в машинах з різними радіусами технологічної вісі. Завдяки цьому знижується вартість виготовлення МБЛЗ і вирішується питання уніфікації роликових секцій. Застосування гідравлічних механізмів переміщення й притиснення роликів ліквідує їхнє перевантаження й забезпечує швидке розведення роликової проводки у випадку аварії. З огляду на те, що при прориві металу виходить із ладу, як правило, верхня частина непривідної проводки, остання зроблена із двох замінних частин.

Для візка проміжного ковша прийняте прямолінійне переміщення в напрямку, перпендикулярному осі машини. Консольне розташування ковша на важелях механізму підйому забезпечує зручне обслуговування й спостереження при розливанні. Застосування шарнірного важільного механізму підйому ковша підвищує надійність і зносостійкість візка. Затравку уводять у кристалізатор знизу, для чого створена оригінальна стаціонарна машина з канатним механізмом. Швидку заміну роликових секцій радіальної ділянки роблять маніпулятором, напрямні якого повертаються канатним механізмом з електроприводом.

Технічна характеристика МБЛЗ

Місткість сталерозливального ковша, т....................... 350

Розміри сляба, мм:

товщина.................................................................... 200-315

ширина..................................................................... 1000-1900

Швидкість лиття, м/хв................................................... До 2,5

Вага, т............................................................................ 3800

На рис. 11.4 показана двохструмкова МБЛЗ криволінійного типу із пружинним притисненням роликів для лиття слябів конструкції УЗТМ. Особливості її полягають у наступному:

Ø застосування поворотного сталерозливального стенду з коливальним рухом несучої рами для підйому й опускання ковшів;

Ø використання візка для проміжного ковша із круговим рухом;

Ø об'єднання в один блок кристалізатора й першої секції непривідної проводки, у результаті чого прискорюється їхня заміна при зварюванні;

Ø застосування пружинно-гвинтових механізмів для переміщення й притиснення роликів привідної проводки;

Ø використання в привідній проводці трьох типів роликових секцій замість тягнучо-правильної машини;

Ø застосування на криволінійній ділянці шестироликових секцій з двома привідними роликами й розташування між ними двохроликових непривідних клітей;

Ø введення затравки зверху за допомогою самохідної машини з канатним і гідравлічним механізмами підйому затравки й нахилу стріли; заміна роликових секцій радіальної ділянки проводки шляхом їхнього переміщення по криволінійних напрямних.

Дата добавления: 2015-10-21