Безперервно-ливарні машини.

Великий інтерес представляв вдосконалений процес безперервного лиття, названий «плавкою на плавку». У цьому випадку лиття сталі з наступного ковша в цей же кристалізатор починається без перерви після закінчення лиття з попереднього ковша, тобто злиток відливається як би необмеженої довжини. Застосування цього процесу дало можливість істотно зменшити втрати часу на допоміжні операції й завдяки цьому підвищити продуктивність безперервно-ливарних машин.

Переваги безперервного лиття – не тільки в скороченні циклу металургійного виробництва. Головне – у підвищенні якості виливків у зв'язку з високим ступенем їхньої однорідності, що, з одного боку, дозволяє зменшити технологічні відходи при наступній обробці тиском, а з іншого, – зменшити розкид технологічних параметрів.

Основні переваги безперервного лиття сталі в порівнянні з розливанням в виливниці полягають у наступному. Відпадає необхідність у великому парку виливниць і сталерозливальних візків, у застосуванні стриперних кранів і стаціонарних машин для витягу злитків з виливниць, установок для охолодження й підготовки складів з виливницями під розливання, в установці центрових і піддонів, а також блюмінгів і слябінгів, а в ряді випадків і заготовочних станів. Знижуються експлуатаційні витрати й витрати електроенергії, підвищується вихід придатного металу внаслідок мінімальних втрат металу в скрап, ліквідації літників, різкого зменшення витрати металу на обрізь у прокатних цехах і т.д. Значно підвищується якість металу внаслідок зменшення поверхневих пороків і поліпшення структури злитка. Процес безперервного лиття піддається повній автоматизації.

Машини безперервного лиття заготовок діляться на п'ять основних типів: вертикальні, вертикальні з вигином злитка, радіальні, криволінійні й горизонтальні.

Початок промислового застосування безперервного лиття поклали машини вертикального типу, у яких кристалізатор, роликова проводка, пристрої, що тягнуть і ріжуть, розташовані по вертикалі на висоті 23-35 м, а в ряді випадків і до 43 м. Машини вертикального типу дозволяють одержувати злитки високої якості, однак їхньому широкому використанню перешкоджають властиві їм великі недоліки – велика висота й низька швидкість лиття. З метою зменшення висоти будівлі й можливості подачі сталерозливальних ковшів до робочої площадки вертикальні МБЛЗ виконують із розташуванням кінцевої частини машини в залізобетонному колодязі. Крім подорожчання будівництва, це призводить до необхідності застосування складних систем видачі заготовок із колодязя. Підвищення швидкості лиття шляхом збільшення довжини зони кристалізації злитка на вертикальних машинах не може бути реалізовано, тому що зі збільшенням висоти виникає великий феростатичний тиск, що призводить до випинання скоринки злитка і її руйнування із проривом назовні рідкої фази.

Створення машин з вигином злитка роликами на виході з тягнучого пристрою й переводом його в горизонтальну площину не дало відчутного зменшення висоти машини, але ускладнило її конструкцію.

У наш час МБЛЗ вертикального типу з вигином злитка не встановлюють. Виключення становлять вертикальні машини для лиття пустотілих трубних заготовок і злитків спеціальних профілів, які будуть застосовуватися в силу специфічних умов кристалізації металу в цих випадках.

Машини горизонтального типу через недостатня відпрацьованість вузлів і технологічного процесу не одержали широкого поширення, однак незаперечні переваги – мінімальна висота машини й відсутність деформацій злитка при литті – роблять їх перспективними.

Найбільш широке застосування одержали радіальні машини, що відрізняються від машин вертикального типу й машин з вигином злитка меншою висотою (рис. 11.1) і підвищеною швидкістю лиття.

Підвищення швидкості лиття в радіальних машинах досягають збільшенням довжини зони кристалізації шляхом збільшення радіуса технологічної осі, причому збільшення радіуса й висоти машини на одиницю довжини дає в 1,5 рази більше збільшення довжини радіальної ділянки.

Рисунок 11.1 – Схеми зіставлення висот машин безперервного лиття заготовок різних типів:

а – вертикального; б – з вигином злитка; в – радіального

МБЛЗ криволінійного типу відрізняються від радіальних машин наявністю перехідної криволінійної ділянки між радіальною й прямолінійною ділянками технологічної лінії.

Дата добавления: 2015-10-21