И.6 Контроль качества механической обработки кромок

И.6.1 В процессе работы производитсяоперационный контроль качества работ (таблица И.2.)

И.6.2 Линейные размеры обработанных фасок контролировать штангенциркулем. Точность измерения линейных размеров – 0,1мм.

И.6.3 Углы обработки контролировать с помощью угломера 2УМ и шаблона сварщика УШС-3. Точность измерения – 1 градус.

И.6.4 Качество обработанной поверхности оценить с помощью набора эталонных образцов для оценки шероховатости.

И.6.5 Косину реза (отклонение от перпендикулярности торца трубы относительно образующей) оценить с помощью угольника (ГОСТ 3749). Установить угольник одной стороной на внутреннею образующую трубы, а другой стороной - на торец трубы и замерить зазора между торцем трубы и угольником с помощью щупа №3 ТУ 2-034-225. Максимальный зазор между торцем трубы и угольником не должен превышать 2,0 мм. Точность измерения – 0,1 мм.

И.6.6 Периметр трубы (катушки) на обработанном торце измерить с помощью рулетки с ценой деления 1 мм.

И.6.7 Оператор кромкообрабатывающего станка и его помощник должны осуществлять контроль строительной длины обработанных труб или катушек, производить замер параметров разделки кромок, косину реза, периметр трубы на обработанном торце, качество обработанной поверхности.

И.6.8 Кромки труб или катушек, параметры которых не соответствующие требованиям нормативной документации должны быть обработаны повторно после устранения причин, приведших к браку.

Таблица И.2 - Этапы операционного контроля качества выполняемых работ

Наименование процессов и конструкций, подлежащих контролю	Предмет контроля	Инструмент и способ контроля	Периодичность контроля	Ответственный
Проверка труб, предназначенных для обработки	Проверка сертификатов на трубы перед обработкой кромок   Наличие маркировки	Визуально   Визуально	Постоянно (каждая труба)   Постоянно (на каждой трубе)	Руководитель работ
Состояние труб перед обработкой кромки	Визуально, универсальный шаблон сварщика УШС-3, линейка	Непрерывно (каждую тр Постоянно убу)	Помощник оператора кромкообра-батывающего станка
Проверка труб, при обработке	Проверка угла обработанной кромки	Угломер 2УМ рулетка, линейка То же	Каждую трубу	Помощник оператора кромкообра-батывающего станка
Проверка величины притупления	Штангенциркуль	Каждую трубу	Помощник оператора кромкообра-батывающего станка
Проверка косины реза	Угольник, щуп	Каждую трубу	Помощник оператора кромкообра-батывающего станка
Проверка качества поверхности обработанной кромки	Набор эталонных образцов для оценки шероховатости поверхности.	Каждую трубу	Помощник оператора кромкообра-батывающего станка
Проверка длины трубы (катушки) после обработки кромок	Рулетка	Каждую трубу	Помощник оператора кромкообра-батывающе-го станка
Замер периметра катушки (трубы) на обработанном торце	Рулетка	Каждую трубу	Помощник оператора кромкообра-батывающего станка
Маркировка труб (катушек) с обработанными кромками	Наличие маркировки	Визуально	Каждую трубу	Помощник оператора кромкообра-батывающего станка

И.6.9 В случае, если для труб или катушек с забракованными кромками регламентируется строительная длина и она не может быть выдержана после повторной обработки, трубы или катушки необходимо откложить в отдельное место (изолятор) до принятия решения по их дальнейшему использованию. Наличие на обработанной трубе или катушке меловой отметки является идентификацией несоответствующей продукции с отметкой «отложено».

И.6.10 Маркировка труб или катушек с обработанными кромками производится в следующей последовательности:

- Помощник оператора кромкообрабатывающего станка должен нанести белой краской маркировку на зачищенную поверхность трубы или катушки с обработанными кромками. Маркировку наносить несмываемой краской на внутренней поверхности на расстоянии от 10 до 500 мм от торца трубы или катушки.

Пример маркировки:

Труба -1020 х 20 х 6000 К60 - ТУ 1381-007-05757848-2005

Тип разделки ТР-5 Периметр 3202 мм

Другие обозначения должны быть предусмотрены проектами узлов.

Дата добавления: 2015-10-16