И.3 Технология правки овала на электросварных трубах

И.3.1 Разрешается править трубы с величиной овала до правки, не превышающей 4% от номинального диаметра. Овальность труб определяется как отношение разности наибольшего и наименьшего диаметра в одном сечении к номинальному наружному диаметру. Исправление овала производится на расстоянии не более 200 мм от конца трубы.

И.3.2 Правка овала производится путем увеличения минимального диаметра за счет статической упругой деформации трубы. При этом раздача трубы не должна превышать 5 % от номинального диаметра.

И.3.3 При отрицательной температуре окружающей среды допускается правка овала с предварительным подогревом изнутри трубы в интервале от +20 до + 30ºС. Измерение температуры трубы производится контактным (бесконтактным) термометром.

И.3.4 Правка овалов осуществляется с помощью механических или гидравлических устройств (домкратов), в следующем порядке:

- на торце трубы рулеткой с точностью до ± 1,0 мм определить минимальный и максимальный диаметры. На внешней поверхности трубы мелом нанести отметку в точке минимального диаметра;

- трубу установить таким образом, чтобы меловая отметка находилась в верхнем или нижнем положении;

- внутрь трубы установить нижнюю опору (металлический упор радиусом равным внутреннему диаметру трубы), домкрат и верхнюю опору в вертикальном положении;

- длина опоры вдоль образующей не менее 100 мм и по окружности не менее 20 угловых градусов (рисунок И.1);

.

Вставка верхняя

Дата добавления: 2015-10-16