Дугові грохоти (сита).

Ці типи грохотів застосовуються при класифікації та зневодненні, коли необхідне відділення шламових матеріалів від більш зернистої частини перед процесами збагачення при розмірах отворів сит 0,3–3 мм. Принцип дії дугового сита показаний на рис. 4.14. Робоче сито є частиною циліндричної поверхні радіусом 500–1200 мм з центральним кутом 90–270°. Щілинне сито набирається з дроту із неіржавіючої сталі трапецієвидного перетину. У класифікаційних дугових ситах щілини між дротами розташовані впоперек потоку пульпи, а в зневоднюючих ситах – уздовж потоку. Пульпа подається на сито у верхньому кінці тангенціально та піддається дії відцентрової сили інерції й сили тяжіння.

Рис. 4.14. Принцип дії дугового сита

У результаті тиску, викликаного цими силами, частина потоку проходить через отвори сита, виносячи із собою дрібні зерна матеріалу. У безнапірних ситах (зазвичай при центральному куті дуги 90°) пульпа надходить з коробки над ситом через щілинну насадку. Швидкість подачі визначається підпором у коробці; вона може бути від 0,5 до 3 м/с. У напірних ситах (як правило, з центральним кутом дуги більше 90°) пульпа подається по трубопроводу при швидкості до 8 м/с. Конструкції сит обох типів показані на рис. 4.15.

Крупність підрешітного продукту зазвичай оцінюють умовно за розміром контрольного сита (з квадратними отворами), через яке проходить 95 % проб. Ця крупність називається номінальною. Розмір щілини дугового сита призначається більшою номінальної крупності нижнього продукту.

Рис. 4.15. Дугові сита:

а – безнапірне; 1 – корпус; 2 – гвинт; 3 – притискний щит; 4 – щілинне сито; 5 – приймальна коробка;

б – напірне; 1 – щілинне сито; 2 – корпус; 3 – гвинт; 4 – притискний щит; 5 – приймальна коробка

На дугові сита можна подавати пульпу з різним вмістом твердого (від 7 до 70 % твердого за масою). Ефективність грохочення залежить від крупності вихідного продукту, розміру щілини сита, розрідження пульпи та інших чинників. Ефективність грохочення (вилучення) по найдрібніших класах прямо пропорційна вилученню води в нижній продукт.

За середніми практичними даними ефективність грохочення по класу номінальної крупності наступна: на ситах з щілиною 1 мм – близько 90 %; 0,7–0,3 мм – 70 % і 0,3 мм – 33 %.

Продуктивність дугового сита за вихідною пульпою пропорційна площі живого перетину сита та швидкості подачі пульпи.

Дугові сита широко застосовують для знешламлювання вугілля та класифікації шламу. Питома об'ємна продуктивність за вихідною пульпою на 1 м² загальної робочої площі сита складає 150–200 м³/г.

Дугові сита застосовують також на рудних збагачувальних фабриках для класифікації в циклі подрібнення (наприклад калійних солей), для попереднього зневоднення та інших цілей.

У табл. 4.2 приведені технічні характеристики дугових грохотів.

Таблиця 4.2

Дата добавления: 2015-08-18