Конструкції вібраційних млинів.

У простому однокамерному млині зі стаціонарною камерою (див. рис. 3.18) вібраційний привод (інерційний віброзбудник) виконаний у вигляді дебалансного вала, сполученого через підшипникові вузли з камерою. Вал віброзбудника 3 отримує обертання від електродвигуна через муфту, а камера 1 спирається на раму 5 за допомогою пружних елементів 4 у вигляді гвинтових пружин або гумових блоків. Ємність однієї камери вібраційного млина може досягати 1 м³. Усередині камери встановлені калібрувальні сита. Завантаження млина оброблюваним продуктом здійснюється через верхній отвір, розвантаження готового продукту – через нижній.

При обертанні вала інерційного віброзбудника відцентрова сила, що створюється дебалансом (дебалансами), приводить робочу камеру в коливальний рух. При цьому форма траєкторії коливань камери істотно залежить від параметрів пружної системи, змінюючись від витягнутого еліпса до кола. Найбільш типовою формою траєкторії є еліптична. Під впливом коливань кожне молольне тіло в робочій камері приходить у швидкий коливальний рух, що повторює форму траєкторії камери, і одночасно вся маса цих тіл і подрібнюваного продукту здійснює повільні циркуляційні переміщення. Рух маси, що заповнює робочу камеру вібромлина, зазвичай відбувається убік, протилежний напрямку обертання дебалансного вала.

Руйнування оброблюваного продукту в процесі вібраційного подрібнення досягається внаслідок відносного переміщення молольних тіл і середовища в результаті ударів, роздавлювання і стирання. Основними параметрами вібраційного млина є частота та амплітуда коливань, форма, розміри й матеріал молольних тіл, характеристики камери. Якість подрібнення у вібромлині залежить від міри заповнення її продуктом, співвідношення між кількістю молольних тіл і подрібнюваного продукту, вигляду оброблюваного продукту, його гранулометричного складу та необхідної крупності на виході. Ефективність процесу подрібнення залежить також від умов завантаження й видалення з млина подрібнюваного продукту.

Залежно від вигляду продукту, його гранулометричного складу та бажаного ступеня подрібнення знаходять вживання три основні схеми роботи вібраційних млинів і, відповідно, три конструктивні схеми робочих камер для надтонкого, тонкого та середнього подрібнення.

Для надтонкого подрібнення продукту робоча камера в торцях має два калібрувальні сита. У цьому випадку завантаження подрібнюваного продукту здійснюється через верхній люк у центрі камери, а розвантаження – через два розвантажувальні люки з боків камери. При такій конструкції робочої камери забезпечується максимальний шлях продукту при обробці.

При тонкому подрібненні камера має сита в торцях і днищі. Швидко подрібнювана частина продукту проходить через сита в днищі камери, важко подрібнювана – через торцеві сита, здійснюючи довший шлях у камері. Завантаження також здійснюється через один центральний люк, а вивантаження – через два бічних.

При середньому подрібненні камера має сито лише в днищі. Частки швидко проходять через шар подрібнюючих тіл і, не встигнувши піддатися інтенсивному стиранню, надходять на вихід. Завантажується робоча камера зверху через два люки з боків, а розвантажується – через три камери внизу.

Існують вібраційні млини з вертикальним робочими камерами.

Однією з таких конструкцій є вертикальний вібраційний млин МВВ-2 безперервної дії (рис. 3.20). Він складається із завантажувальної 1, помольних 2 та розвантажувальної 3 камер, а також приводної секції 4, установленої на гумові амортизатори 5.

Вихідний матеріал надходить у камеру 1 через центральну трубу 6 на розподільний пристрій 7 і піддається послідовному подрібненню в помольних камерах. Готовий продукт розвантажується через отвір 8.

Млин приводиться в коливальний рух уздовж вертикальної осі двовальним інерційним вібратором, що складається з двох синхронізованих валів-дебалансів 9, сполучених з двигуном 12 за допомогою редуктора 11, клинопасової передачі та пружної муфти 10. Остання виконана у вигляді гумовокордного суцільного балона й допускає неспіввісність валів до 10 мм.

Під дією знакозмінної сили вібратора корпус млина та помольні кулі здійснюють коливання у вертикальній площині. При досить інтенсивному русі камери 2 амплітуда прискорень корпусу складає (5–7) g, кулі відриваються від робочої поверхні та при подальшому їх зіткненні з днищем вказаної камери й між собою руйнують частки матеріалу. Об'єм кульового завантаження установки МВВ-2 дорівнює 2 м³.

У табл. 3.5 наведені технічні характеристики параметричного ряду однокамерних вібраційних млинів СВМ.

Рис. 3.20. Конструктивна схема вертикальною

вібраційного млина МВВ-2

Таблиця 3.5

Дата добавления: 2015-08-18