Технічні характеристики кульових млинів з розвантаженням через решітку для мокрого подрібнення

Показники	МШР 900х	МШР 2100х	МШР 2700х	МШР 3600х	МШР 4500х
Внутрішній діаметр барабана (без футерування), мм
Довжина барабана, мм
Номінальний робочий об’єм барабана, м^3	0,45	4,3	13,0	35,5	70,0
Швидкість обертання барабана, об/хв.	40,0	24,4	21,0	18,0	16,5
Потужність електродвигуна, кВт
Маса млина з редуктором (без електрообладнання та куль), т	1,0	10,0	31,0	82,0	150,0

Конструкція стержневого млина (рис. 3.11) подібна до конструкції кульового млина з центральним розвантаженням. Аби понизити рівень пульпи та збільшити швидкість проходження подрібнюваного матеріалу, діаметр розвантажувальної горловини стержневого млина робиться значно більшим, ніж у барабана кульового млина того ж діаметру. Завантажувальна горловина повинна безперешкодно пропускати велику кількість матеріалу, особливо при роботі млина у відкритому циклі при малих ступенях подрібнення. Розвантажувальні горловини діаметром 1200 мм і більше дозволяють проникати через них усередину барабана для огляду та заміни футерування. Це виключає необхідність виконання спеціального лазу в барабан. Для установки футерування в барабани млинів з горловиною меншого діаметру, які не мають лазу, необхідно знімати одну з торцевих кришок.

Торцеві кришки барабана стержневого млина захищають футеруванням, яке створює плоскі торцеві поверхні та обмежує подовжнє переміщення стержнів. Застосовують також і злегка конічні торцеві стінки для полегшення завантаження в млин подрібнюваного матеріалу.

Рис. 3.11. Стержневий млин малого розміру

Для стержневих млинів застосовується хвилясте або ступінчасте футерування барабана внапуск. Гладке футерування через значне ковзання стержнів швидко зношується. Стержневі млини залежно від призначення забезпечуються барабанними завитковими або комбінованими живильниками.

Відношення довжини барабана до діаметру для стержневих млинів зазвичай складає 1,4–2. Уважається, що не можна виготовляти стержневі млини завдовжки менше 1,25D за умовами сплутування стержневого навантаження.

Для нормальної роботи стержневого млина необхідно, аби стержні, зношені до деякого граничного діаметру, не гнулися в млині, а ламалися на короткі прямі шматки й виходили з млина разом із пульпою. Чим більша довжина стержнів і млина, тим більший діаметр зношених стержнів, які ламаються в млині. При довжині стержнів 6 м середній розмір зношених стержнів досягає 50 мм. Якщо зробити стержні з недостатньо крихкої сталі, то довгі стержні, зношені до малого діаметру, сплутають решту стержнів в млині, як дротом. У наш час граничною вважається довжина стержневого млина 6 м, ця межа визначається труднощами виготовлення стержнів більшої довжини.

Зі збільшенням довжини млина падає його пропускна (транспортуюча) спроможність через недостатній уклін потоку пульпи. У зв’язку з цим не вдається використовувати повною мірою збільшення продуктивності млина за рахунок збільшення його діаметру; нині граничним діаметром стержневого млина вважається 4,5 м.

Технічні характеристики деяких стержневих млинів для мокрого подрібнення наведені в табл. 3.3.

Таблиця 3.3

Дата добавления: 2015-08-18